技術參數：

1.溫度控制范圍：-50℃～+150℃

2.溫度解釋度:0.01℃

3.波 動 度：±0.5℃；

4.溫度偏差：≤±2℃；

5.濕度范圍：20~ 98%R.H；

6.濕度解釋度:0.1%R.H

7.濕度偏差：≤±2.5% R.H；

8.降溫速率：0.7~1.0℃/m；

9.升溫速率：2.0~3.0℃/m；

10.制冷系統：法國“泰康"壓縮機

11.控制系統：UMC1200

12.整機功率：4.5KW

13.工作室體材質： SUS304

14.外箱材質：不銹鋼烤漆

航空電池安全測試電池隔爆試驗箱

售后服務及設備故障的處理能力，任何一臺設備在使用中不可能不出故障，一旦出現問題使用者能否享受到及時的維修服務，或者能根據設備自身具有的故障診斷能力很快確定出故障處理辦法，使設備盡快恢復性能，重新投入使用，在這方面，國內外的生產廠家都已經或正在做出積極的努力，如建立快速反應的維修隊伍，如在計算機控制系統中增加診斷及故障預警系統軟件，用戶可根據計算機提供的信息，盡快處理故障。

航空電池安全測試電池隔爆試驗箱

產品結構：

1. 箱體：具有良好的密封性和隔熱性能。

2. 控制系統：用于設定和調節試驗參數。

3. 加熱系統：實現溫度的升高。

4. 制冷系統：降低箱內溫度。

5. 通風系統：保證箱內空氣流通。

6. 防爆門：在發生爆炸時提供保護。

7. 傳感器：監測溫度、壓力等參數。

8. 樣品放置區域：用于安裝待測試的電池。

9. 安全裝置：如漏電保護、過載保護等。

10. 顯示面板：顯示試驗參數和狀態。

11. 電源系統：為設備提供電力支持。

12. 排線布線系統：連接各個組件。

13. 固定裝置：確保電池在試驗過程中穩定。

工作原理：

1. 溫度控制：能夠調節試驗箱內的溫度，以模擬不同的環境溫度。

2. 壓力控制：施加一定的壓力，模擬電池在使用過程中可能承受的壓力情況。

3. 防爆設計：采用特殊的結構和材料，以防止電池爆炸時對試驗箱和操作人員造成傷害。

4. 數據監測：實時監測試驗箱內的溫度、壓力等數據，以便及時發現異常情況。

5. 安全保護裝置：如過載保護、漏電保護等，確保操作人員的安全。

6. 氣體控制：控制試驗箱內的氣體成分和濃度，模擬特定的使用環境。

7. 樣品安裝：將待測試的電池正確安裝在試驗箱內，確保測試結果的準確性。
   通過以上工作原理，電池防爆試驗箱可以對電池進行防爆性能測試，為電池的安全性提供保障。