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- 所在地 蘇州市
更新時間:2021-02-27 10:03:38瀏覽次數:1040
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燒結廠廢氣特點
燒結廠產生的廢氣的氣量很大,其中灰塵和二氧化硫的濃度較高,所以對大氣的污染較嚴重,其具體特點如下:
1.燒結廠產生的廢氣量大,含塵濃度高,粉塵量大,對大氣的污染嚴重。每生產1t燒結礦,大約產生6000~15000m3/h 廢氣和20~40kg粉塵。
2.污染面廣。
廢氣中二氧化硫的含量高,燒結廠使用的鐵礦粉、燃料、溶劑等都含有硫分,在燒結過程中,物料中的絕大部分的硫 被燃燒,生成二氧化硫通過煙囪排入大氣。每生產1t燒結礦,約排出含二氧化硫的煙氣3600~4300m3/h。
3.粉塵危害性較大,燒結廠產生的粉塵分散度高,粒度小于10um的占30%~40%。粉塵中游離Si02含量約為5%~7%。
4.粉塵有回收利用價值,燒結廠粉塵含有生鐵量一般在50%左右,回收后可以作為燒結原料,重新參與配料。
燒結機廢氣治理
一:燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結廠廢氣處理設備,可在大煙道外設置水封拉鏈機,將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設備一般采用大型旋風除塵器和電除塵器。
1、高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500~1000mL/m3,高的達到4000~7000Ml/m3。該廢氣的排放量大,若回收在經濟性上還有一些問題,故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護環境,許多發達國家采用更高的煙囪,如美國煙囪高達360m,英國260m,日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結煙氣不需脫硫,經200m高的煙囪排放后,SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。
2、煙氣脫硫在燒結廠廢氣處理設備燒結時產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規模,可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與SO2反應。這樣往復循環的反應,亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后,將部分溶液提取出來,進行氧化,濃縮成為硫酸銨回收。
二:燒結機尾除塵燒結機尾部卸礦點,以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點含塵廢氣的除塵,優先選用干法除塵,這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染,同時也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優選采用電除塵器。
三:整粒系統除塵整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分,它的除塵抽風點多,風量大,設置專門的整粒除塵系統。該系統設置集中式除塵系統,采用干式除塵設備,一般采用大風量袋式除塵器或電除塵器。
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