小型豆制品加工污水處理設備

一、豆制品加工污水特點

首先，豆制品廢水具有高濃度有機物的特點。在豆制品的生產過程中，大量的豆渣、豆渣水和豆漿殘渣等有機物會進入廢水中，導致廢水中的有機物濃度較高。其次，豆制品廢水含有豐富的蛋白質和脂肪。豆制品中含有豐富的蛋白質和植物油脂，而在制作過程中，這些營養成分往往會溶解在廢水中，使得廢水中的蛋白質和脂肪含量較高。此外，豆制品廢水還含有較多的氨氮、無機鹽和懸浮物等。這些特點使得豆制品廢水的處理變得尤為重要和復雜。

二、豆制品加工污水處理設備概述

、豆制品加工污水處理設備包括進水管道、調節池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道、污泥濃縮池、污泥消化池、沼氣室、板框壓濾機、污泥外運管道，所述進水管道、調節池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道依次連通，所述調節池、混凝沉淀池、二次沉淀池、污泥消化池都與污泥濃縮池連通，所述沼氣室與IC、污泥消化池管道連同;板框壓濾機與調節池、污泥消化池、污泥外運管道連通。本實用新型的豆制品廢水處理系統，其出水的可生化性較好，水質良好，達到《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)的一級排放標準，解決了目前豆制品廢水處理的困境，且處理成本低廉，運行操作簡便，適用于普遍推廣使用。

小型豆制品加工污水處理設備

三、豆制品加工污水處理設備工藝設計

1 預處理

廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。豆制品廢水中含有大量的易腐化的有機物，必須在進入處理系統前加以攔截，以防止懸浮固體有機質腐化成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度升高。

常用的預處理方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調節、隔油、氣浮等。考慮到本工程的水量及水質特點，預處理工藝采用格柵、綜合調節、氣浮相結合的工藝。

廢水首先經過格柵進入處理系統，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物等雜質。然后廢水進入綜合調節池，對水量及水質進行調節。調節池內廢水由提升泵提升至氣浮設備。

氣浮設備采用一元化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經加藥反應后進入氣浮池內，與通過微氣泡釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的微小氣泡粘附在絮凝體上，使絮凝體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽再通過管路輸送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入后續處理單元。氣浮能夠去除90%的懸浮物和40—50%的CODCr。

2 二級處理

厭氧處理

廢水中的有機物主要為淀粉、蛋白質和脂肪等，這些物質難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高，直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，勢必增加系統的運行費用。為了節省運行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節省運行成本的工藝是非常重要的。

在高濃度有機廢水處理中常用的厭氧方法有全厭氧和不全厭氧即水解酸化，水解酸化是全厭氧的主要階段。完整的厭氧過程分為水解、酸化、產乙酸和產甲烷四個階段。在水解階段，高分子有機物被細菌胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細胞膜的小分子物質；在酸化階段，水解后的小分子物質在酸化菌的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌至細胞外；在產乙酸階段，水解酸化階段的產物被產乙酸菌進一步轉化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細胞物質；在甲烷化階段，產乙酸階段產生的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。

全厭氧工藝對高濃度有機廢水的處理具有容積負荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強、產甲烷菌活性強、污泥濃度高的優勢。豆腐加工廢水屬于高濃度有機廢水，本著節能、降低處理費用的原則，采用厭氧生物濾池來對廢水進行厭氧處理。

四、豆制品加工污水處理設備效果

　　1、豆制品加工污水處理設備，通過所述的曝氣調節池可以大大降低污水色度，同時降解污水中的有機物，增加污水的可生化性，為后續深度處理提供準備。

　　2、豆制品加工污水處理設備曝氣調節池、厭氧硝化池之間連接有反應器，反應器由填料箱與加藥箱組成，所述的反應器大大降低了物化處理過程中的藥劑費用，大大降低了處理成本;厭氧硝化池進行厭氧反應，能夠將復雜的有機化合物降解、轉化為簡單的化合物，同時釋放能量;再通過接觸氧化池進行反應，最后通過二沉池進行固液分離，保證了出水達標。本實用新型實現了技術成熟可靠、處理效果好，節省成本、減少投資，管理方便、操作簡化的有益技術效果。