玻璃棉生產線定制加工
玻纖維巖棉生產線生產方式是屬于勞動密集型,纖維體身具有某些特殊優異性能的新型玻璃纖維,大致可以分為:高強玻璃纖維;高模量玻璃纖維;耐高溫玻璃纖維;耐堿玻璃纖維;耐酸玻璃纖維;普通玻璃纖維(指無堿及中堿玻璃纖維);光學纖維;低介電常數玻璃纖維;導電纖維等。
玻璃棉生產線定制加工
技術:
1、配合料制備:
配合料生產線由氣力輸送上料系統、電子稱量系統和氣力混合輸送系統組成。選用葉臘石、石灰石、白云石等各類礦物原料,各種原料以合格微粒原料進廠,無需進行在加工,可直接貯存于涂料倉內備用。為減少粉塵生產,各原料以密封槽罐車進場利用壓縮空氣直接從運輸車送入入料倉中。每個料倉下設有一臺變頻調速的螺旋給料機,根據事先輸入得料單,有計算機控制進行電子稱量。完成稱重后的各種原料,由溜管進入氣力混合輸送裝置,按預先設定的參數進行充分混合后,被氣力輸送至窯頭,通過雙向分配器將配合料送進窯頭料倉。
2、玻璃熔制:
輸送至窯頭料倉的合格配合料,由單元窯兩側封閉式螺旋投料及投入窯頭,在1550~1600℃高溫下熔制成高質量的玻璃液。經澄清、均化后的玻璃液從融化部流到主通路后,經作業路流至流液槽內,供鉑銠合金漏板拉絲用。
融化部及通路均采用天然氣+純氧燃燒技術,具有節能、環保熔化率高等優點。為提高窯爐的玻璃熔制能力,窯爐內增加一套電加熱裝置。
3、纖維成型:
纖維成型即將玻璃液制成玻璃纖維原絲的過程。由多排孔拉絲漏板流出的玻璃液,經絲根冷卻器和拉絲機高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經單絲涂油器涂。
覆增強型浸潤劑并集束后,一部分由自動換筒拉絲機卷繞成絲餅,另一部分則在線短切成短切原絲。
4、浸潤劑配制:
浸潤劑是玻璃纖維生產、加工所必須的涂敷物,能起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維與基材有良好的表面性等作用。浸潤劑以環氧乳液、聚氨酯乳液、潤滑劑及抗靜電劑和各種偶聯劑為原料并加水配制而成。配置過程需用夾套蒸汽加熱,配置用水采用去離子水。配制好的浸潤存入貯藏,再由貯罐輸入循環罐輸送浸潤劑至各爐臺單絲涂油器,涂敷后多余的浸潤劑經回收、過濾后返回循環罐繼續使用。
5、玻纖制品加工:
a、直接紗,由自動換筒拉絲機卷繞成的原絲餅,經隧道式烘干爐烘干(用蒸氣加熱),再經剝皮后,包裝、入庫、出廠。
b、短切原絲:纖維成型后在線短切成的短切原絲,經蒸汽烘干、篩選,合格產品包裝、入庫、出廠。