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化工廠廢氣成分分析：
化工廢氣是指在化工生產中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環境和影響人體健康。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業產生的廢氣中主要含有Cl2、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等。

按照污染物存在的形態，化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態污染物，顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。

按照與污染源的關系可分為一次污染物和二次污染物。從化工廠污染源直接排出的原始物質，進入大氣后性質沒有發生變化，稱為一次污染物；若一次污染物與大氣中原有成分發生化學反應，形成與原污染物性質不同的新污染物，稱為二次污染物。

泰州化工廠廢氣處理設備：

噴淋塔+活性炭吸附設備+UV光氧設備

利用洗滌塔降低廢氣的溫度并去除廢氣中的粉塵和水溶性物質，如果是酸性廢氣則需加入片堿來中和廢氣的PH值，經過活性炭吸附設備吸附氣體后，利用UV光解設備分解、氧化廢氣分子，使有機廢氣分解CO2和H2O，同時可以使硫化氫、氨氣等被氧化成硫酸根離子和硝酸根離子，終達到去除氣味的目的。

泰州化工廠廢氣處理設備工作原理：

洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經填料層回到水箱。廢氣中的雜質粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質需定期清理，污水需定期排放。

UV光解

UV高效光解氧化是目前工業惡臭廢氣處理技術中的技術之一，“UV高效光解氧化模塊"的設計和開發充分考慮了工業惡臭廢氣性質的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外線對惡臭氣體的分子鏈進行破壞，將其大分子結構打碎變成小分子結構。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物會被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）的紫外線使空氣中的氧分子產生游離態的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

（3）在催化劑（TiO2）的作用下，臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H20等無機物，從而達到治理目的。

活性炭

活性炭是一種多孔性的含碳物質，它具有高度發達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。

化工廢氣成分分析：

化工廢氣，按照所含污染物性質大致可分為三大類：*類為含無機污染物的廢氣，主要來自氮肥、磷肥(含硫酸)、無機鹽等行業;第二類為含有機污染物的廢氣，主要來自有機原料及合成材料、燃料、涂料等行業;第三類為既含有機污染物，又含無機污染物的廢氣，主要來自氯堿、煉焦等行業。
     在以空氣作為載體的VOCs廢氣存在的情況下，要將有機溶劑大限度地回收并循環再利用，在大多數情況下都有著一定的困難。原因主要在于：首先，風量太大，濃度過低;其次，化工有機廢氣往往并非是單一組分，而是多組分的，很難回收，或者想要達到能再利用的純度，在經濟上幾乎無法承受。
     因此，在多數情況下，只能采用破壞的方法，即將VOCs轉化為無害的物質，再排入空氣中。對企業來講，要實現環保，必須要投資。因此，如何做到既環保(而且還要避免產生二次污染)又節能，而且經濟合理，已經成為當前有機廢氣凈化技術的發展方向。
化工企業中，煉油與石油化工過程是有機廢氣的排放大戶。煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐的不*燃燒排放的燃燒廢氣，有機廢氣處理工藝生產裝置的不凝氣、弛放氣和反應中產生的副產品等過剩氣體是化工有機廢氣的主要來源。
按照生產行業可以分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣;按廢氣排放方式又可以分為燃燒燃氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。由于石化企業生產裝置規模大，其工藝廢氣的排放量和擴散范圍也大，工藝廢氣需經過工業裝置回收及處理后才可以作為尾氣排入環境。

活性炭吸附脫附加催化燃燒原理：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

產品特點

活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術）特點：

該設備設計原理、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

活性炭

活性炭是一種多孔性的含碳物質，它具有高度發達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。