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在廢氣處理過(guò)程中我們有時(shí)候會(huì)用到活性炭吸附脫附和冷凝回收的工藝來(lái)處理設(shè)備，脫附分為蒸汽脫附、電加熱脫附、氮?dú)饷摳降取Ｍǔ９S的廠區(qū)存在多個(gè)廢氣排放點(diǎn)，VOCs的濃度分布不均等特點(diǎn)，單獨(dú)的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問(wèn)題。所以我們需要利用組合工藝來(lái)處理廢氣。這里我們簡(jiǎn)單的介紹下活性炭吸附氮?dú)饷摳嚼淠厥赵O(shè)備。
 

　　我們需要先將各個(gè)點(diǎn)位的廢氣收集起來(lái)，先通過(guò)活性炭吸附廢氣，再經(jīng)過(guò)氮?dú)饷摳剑笤賹舛忍嵘龓资兜膹U氣通入冷凝器，將廢氣冷凝成液體，后再將廢氣中可回收的物質(zhì)回收利用。
活性炭吸附氮?dú)饷摳嚼淠厥赵O(shè)備工作原理：

　　活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
 

　　不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下(過(guò)大或過(guò)小都不行)才能達(dá)到很好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和后需要再生處理。
 

　　氮?dú)饷摳剑旱獨(dú)馐且环N惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機(jī)物，能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，對(duì)可溶性有機(jī)物的回收更具有優(yōu)勢(shì)，可減少有機(jī)物精制的投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)可以提高活性炭和設(shè)備的使用壽命，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面：一是來(lái)源便捷，二是費(fèi)用低。
 

　　吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)入脫附再生階段，通過(guò)閥門(mén)控制，用氮?dú)庵脫Q待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣，通過(guò)在線氧含量分析儀檢測(cè)系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟脫附加熱器加熱升溫開(kāi)始脫附。
 

　　冷凝回收：冷凝過(guò)程中，被冷凝物質(zhì)僅發(fā)生物理變化而化學(xué)性質(zhì)不變，故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達(dá)到很高的凈化程度，但凈化程度越高則操作費(fèi)用越高。因此，它常常作為凈化高濃度有機(jī)廢氣的預(yù)處理工序，從降低污染物含量和減少?gòu)U氣體積兩方面減少后續(xù)工藝的負(fù)荷，并回收有價(jià)值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。當(dāng)物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達(dá)到其相應(yīng)的飽和蒸氣壓時(shí)，則開(kāi)始凝結(jié)，該溫度稱(chēng)為物質(zhì)的露點(diǎn)溫度。只有系統(tǒng)溫度低于露點(diǎn)溫度，蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來(lái)。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機(jī)物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式，使其從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來(lái)。
 

　　冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來(lái)。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及后排放到大氣的尾氣允許含量來(lái)確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。
 

　　預(yù)冷器是單級(jí)冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開(kāi)預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級(jí)，機(jī)械制冷級(jí)可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷，可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級(jí)機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10 ℃；串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級(jí)和深冷級(jí)組成，其工作溫度范圍為-70～-400 ℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)-184 ℃。多級(jí)連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
常州活性炭吸附脫附+冷凝回收：

　　可以回收利用氣體溶劑類(lèi)型：
 

　　1、烴類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳?xì)淝逑磩┑取?br /> 

　　2、鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。
 

　　3、酮類(lèi)：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。
 

　　4、酯類(lèi)：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
 

　　5、醚類(lèi)：二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。
 

　　6、醇類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
 

　　7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯

常州活性炭吸附脫附+冷凝回收：

預(yù)處理階段

廢氣中可能會(huì)含有氯化氫，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對(duì)后續(xù)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕或者對(duì)活性炭造成堵塞，需對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，活性炭表面存在著吸引力（分子間范德華力），將通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

活性炭脫附時(shí)采用蒸汽對(duì)活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機(jī)成分蒸出，蒸出來(lái)的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過(guò)冰水對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷凝成液態(tài)，進(jìn)入分離桶中分離，分離后的廢水進(jìn)入污水站，分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入儲(chǔ)罐，用于后續(xù)回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進(jìn)行吸附處理。

（4）活性炭烘干階段

脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層，脫附完成后需要對(duì)床層進(jìn)行烘干。烘干配置單獨(dú)的烘干風(fēng)機(jī)，烘干風(fēng)機(jī)入口設(shè)置高效過(guò)濾器，并設(shè)蒸汽加熱器對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱到60℃左右，通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)操作，等待下一次吸附。

技術(shù)特點(diǎn)：

PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；

技術(shù)成熟可靠，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定； 

吸附床內(nèi)配套消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)碳層溫度異常，啟動(dòng)消防噴淋，充分保證設(shè)施安全；

活性炭吸附塔配泄爆膜片，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護(hù)吸附塔因內(nèi)部壓力過(guò)載而發(fā)生重大事故；

多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

設(shè)備特點(diǎn)

  1  活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)

  2  高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物

  3  適用范圍比較廣

  4  裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低

  5  全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全

  6  環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收期短