蓄熱式焚燒設(shè)備廠家技術(shù)特點：

系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；

系統(tǒng)適應(yīng)性強，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

蓄熱式焚燒設(shè)備廠家概述

設(shè)置安全泄溫閥，當燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；

多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等，安全性高。

應(yīng)用領(lǐng)域：

有機化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程。

蓄熱式焚燒設(shè)備工藝流程說明：

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環(huán)加熱廢氣。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。