礦熱爐除塵器在冶煉過程中會產生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質，選擇此煙氣的處理設備，我們從客戶的角度出發(fā)，以設備投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低為標準，一般選用礦熱爐除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，礦熱爐煙氣經過袋式除塵器過濾后，*可以達到國家規(guī)定的排放標準。
由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們一般選用長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的優(yōu)勢在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。
主要設備組成：
由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰過濾單元是除塵器的關鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。 濾袋由設備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。
的特點：
1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源，動力，能*的節(jié)省成本，在此基礎上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。
2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的制作成本。
3、礦熱爐的煙塵，質輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風速適當?shù)鸵稽c，好清灰。
4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。
工作原理：
含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時，發(fā)出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現(xiàn)對濾袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當差壓變送器超過高限設定值時，差壓變送器發(fā)出信號指示除塵器濾袋已損壞，應停機檢修。
分離器灰斗壁上裝有料位計，當灰斗內存灰達到設定高度時，料位計應當發(fā)出信號，指示排灰設備進行排灰。除塵器灰斗下部設有行星鎖氣輸灰閥，可實現(xiàn)在負壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?/span>
