渦流高壓鼓風機@渦流旋渦高壓風泵=渦流風機

  渦流高壓鼓風機是一款通用型渦流旋渦風機，應用范圍及其廣泛，工業(yè)風刀干燥使用，環(huán)保行業(yè)，醫(yī)療，紡織，食品等機械配套使用；其*的吹吸雙功能更加能夠滿足各行各業(yè)的機械輔助使用要求，如果您對于還不是很了解，請您的銷售人員，我們將熱忱為您提供服務。

  配置：
1.機殼材質(zhì)：旋渦氣泵采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：旋渦氣泵采用電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風機油封：旋渦氣泵采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：旋渦氣泵核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承來比較的話，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

  在一般又稱為再生式風機（REGENERATIVE BLOWER）、旋轉(zhuǎn)風機（VORTEX BLOWER）及側(cè)風道風機（SIDE-CHANNEL BLOWER），這些名稱均依其實際之運作原理命名的。風泵基本上由葉輪及轉(zhuǎn)軸結(jié)合并以3600RPM高速運轉(zhuǎn)，葉輪之外環(huán)是由許多放射狀葉片組成介于前蓋與機座間外環(huán)葉片則在風道間（也因此命名為側(cè)風道風機）。當葉片通過吸風口時，該區(qū)因壓降而將外側(cè)之空氣或其他氣體吸入，同時籍著轉(zhuǎn)動時之離心力，沿著風道外緣將空氣向前向外排擠推進，zui后再回至葉輪基部這樣的動作不斷重覆，而產(chǎn)生了氣旋，每一次的循環(huán)都會讓氣體增壓，直至從機座出口排出。

   渦流高壓旋渦鼓風機功能特點：
 一、具備一機兩用功能，同一款產(chǎn)品同時具備吸風和吹風功能。并且還能同時使用吸風和吹風功能。
 二、采用的是無油運轉(zhuǎn)，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風量大、噪音低、機器重量輕。環(huán)形高壓鼓風機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小。大大加強了風的壓力。
 四、采用特殊葉片設(shè)計，其葉片制造精準度高、耐磨損、風力大、使用壽命長。
 五、質(zhì)量可靠、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
 六、免維護使用，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要任何維護。

   渦流旋渦高壓風泵的應用
1、 吸風功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。
2、 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干.
   

  渦流旋渦高壓風泵使用和保養(yǎng)

1， 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。