隔爆型電氣設(shè)備是指具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，防爆標(biāo)志為“d"。其制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T 3836.1-2021及GB/T 3836.2-2021標(biāo)準(zhǔn)的要求。電氣設(shè)備外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會進(jìn)入周圍的爆炸性氣體混合物，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生電火花及危險(xiǎn)高溫時(shí)，將引燃?xì)?nèi)的爆炸性氣體混合物，形成巨大的爆破力及沖擊波。隔爆型電氣設(shè)備主要原理是隔爆外殼能承受內(nèi)部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的防爆外殼。一方面隔爆外殼應(yīng)能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損；另一方面隔爆外殼的接合面應(yīng)能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體混合物。因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性兩種性能。

隔爆型防爆電器設(shè)備檢驗(yàn)包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗(yàn)。臺重點(diǎn)論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗(yàn)方法和電纜進(jìn)線引入裝置的考核等。

一.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)分為參考壓力測定和強(qiáng)度試驗(yàn)兩個(gè)步驟，各個(gè)空腔均單獨(dú)進(jìn)行。

1.參考壓力的測定

各類各級防爆電器設(shè)備，應(yīng)分別采用爆炸性混合物進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力。

試驗(yàn)時(shí)，用1個(gè)或幾個(gè)火花塞，或其它小能量引爆源點(diǎn)燃混合物。Ⅰ、ⅡA、ⅡB電氣設(shè)備的試驗(yàn)均進(jìn)行3次，測得其最大爆炸壓力為參考壓力;考壓力;ⅡC電氣設(shè)備的試驗(yàn)，“采用兩種混合物分別進(jìn)行，各進(jìn)行5次試驗(yàn)，測其參考壓力，但只用于單一氣體環(huán)境時(shí)，可使用運(yùn)氣體混合物試驗(yàn)。

2.強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)有兩種方法;動態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)用于檢驗(yàn)單位，也可以作為制造廠逐件試驗(yàn)用;靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)只適用于制造廠。

a.動態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)

采用本方法時(shí)，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方法進(jìn)行試驗(yàn)，使其爆炸壓力達(dá)到參考壓力的1.5倍。氫氣、甲烷過壓值(超過環(huán)境大氣壓值)與它的爆炸壓力之間的關(guān)系。當(dāng)不能預(yù)先測定參考壓力(如容積過小)時(shí)，采用規(guī)定的爆炸性混合物預(yù)加壓力1.5Pa進(jìn)行試驗(yàn)。

b.靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)

靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)可以用水或其它適用的介質(zhì)進(jìn)行，其壓力為參考壓力的1.5倍，但不得小于3.5Pa。對于裝有特殊排氣泄壓裝置的外殼，可不受3.5Pa的限制，以其所測參考壓力的1.5倍為準(zhǔn)。如不能測定參考壓力時(shí)，則按下列壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)維持1分鐘的時(shí)間，試驗(yàn)只作一次。對具有襯墊作為隔爆措施的電氣設(shè)備，只作動態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)須作十次。以不損壞、不傳爆為合格。

本試驗(yàn)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后，用同—臺樣品進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，樣品內(nèi)、外均充以相同濃度的爆炸性混合物。各類各級電氣設(shè)備均須采用表2，規(guī)定的爆炸性混合物，每個(gè)空腔各進(jìn)行10次試驗(yàn)，以不傳爆為合格。第一種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉(zhuǎn)軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合面的間隙、按式加大。

WE=WC+?WT

式中WE——試驗(yàn)間隙寬度;

WC——圖紙規(guī)定的最大間隙寬度;

WT——ⅡC級規(guī)定的隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)。

對于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，應(yīng)將螺紋嚙合扣數(shù)減少二分之一。試驗(yàn)分別用28.0±1.0%的氫氣與空氣，7.5±1.0%的乙炔與空氣混合物進(jìn)行。

第二種方法為預(yù)壓法。使樣品的試驗(yàn)間隙WE等于圖紙規(guī)定的最大間隙WC，用上面方法使用的混合物預(yù)加壓力，預(yù)壓值應(yīng)保證安全系數(shù)不低于1.5，分別進(jìn)行試驗(yàn)。電氣設(shè)備只用于單一氣體環(huán)境時(shí)，可僅用該氣體混合物試驗(yàn)。在用乙炔做隔爆性能之前，應(yīng)做預(yù)備試驗(yàn)，即在樣品內(nèi)部充以30%的乙炔與空氣的混合物后，點(diǎn)燃，在隔爆縫合面上積聚一層碳粒。

三.引入裝置性能試驗(yàn)

防爆電器設(shè)備上的每一個(gè)進(jìn)線引入裝置和引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封圈(或金屬密封環(huán))，均應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)，試驗(yàn)各做一次。

1.密封性能試驗(yàn)

對彈性密封圈式引入裝置，應(yīng)將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝置。心棒直徑為對應(yīng)密閉圈允許的電纜或?qū)Ь€最小外徑。對金屬密封環(huán)式引入裝置，應(yīng)將密封環(huán)套在清潔于燥的金屬護(hù)套上，組成引入裝置。護(hù)套的外徑為對應(yīng)密封環(huán)允許的最小外徑。將引入裝置設(shè)置在液壓試驗(yàn)裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行密封處理，使用著色水作為液壓流體進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將液壓回路中的空氣排凈。

2.機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

對壓緊螺母式引入裝置，施加下列力矩值，取其大者擰緊螺母。

a.取上述液壓值達(dá)10巴時(shí)測得壓緊螺母力矩值的兩倍。

b.心棒(護(hù)套)直徑以毫米為單位的0.3倍公斤·米的力矩值。對壓盤式或其它用螺栓緊固的引入裝置，對每個(gè)螺栓施以兩倍的測得力矩值(如上述壓力達(dá)10Pa時(shí)，記錄的力矩值)，但不應(yīng)小于下列數(shù)值：

M6 1.2公斤力·米， M8 2公斤力·米;

M10 4.0公斤力·米; M12 6公斤力·米;

M14 10.0公斤力·米; M16 15公斤力·米

試驗(yàn)后，分解引入裝置，如果沒有任何損傷(密封圈除外)，則為合格。

3.引入裝置密封性能試驗(yàn)

本試驗(yàn)可采用能避免壓力作用于導(dǎo)體末端的液壓試驗(yàn)裝置。能同時(shí)對兩個(gè)引入裝置進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。裝在引入裝置中的電纜或?qū)Ь€的布置，由檢驗(yàn)機(jī)關(guān)按最不利的條件來選定。被試樣品的澆注充填由制造廠按技術(shù)條件進(jìn)行。

試驗(yàn)時(shí)，逐漸升高液壓到10Pa(應(yīng)在1分鐘內(nèi)達(dá)到)，觀察壓力表，維持2分鐘。如果表壓不下降，并且在吸水紙上沒有顯示任何水滴痕跡，則為合格。

對于隔爆型防爆電器設(shè)備的檢驗(yàn)，制造廠應(yīng)提供符合圖紙檢查合格的樣品一臺。對于塑料外殼的設(shè)備或采用膠封措施的外殼或外殼上的部件，應(yīng)為《通用要求》中規(guī)定熱穩(wěn)定性試驗(yàn)后的樣品。此外制造廠還應(yīng)提供外殼的材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，水壓試驗(yàn)報(bào)告等。Ⅰ類設(shè)備，檢驗(yàn)單位認(rèn)為有必要時(shí)，制造廠應(yīng)提供平面隔爆接臺面，法蘭厚度減薄15%的樣品。如果電氣設(shè)備內(nèi)部的某些零件拆掉后，不致降低或改變試驗(yàn)效果時(shí)，允許拆除這些部分，特殊需要時(shí)，經(jīng)雙方同意，電氣設(shè)備內(nèi)部的零部件可以等效代用;外殼上作為密封措施的襯墊，在做結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不允許拆除，而在做隔爆性能試驗(yàn)時(shí)必須拆除。