壓濾機使用過程中，也許我們會想同樣的利用濾布的攔截滲透作用的基本原理設計的固液分離設備，板框壓濾機是經過廂式壓濾機發展而來，但現實的是廂式壓濾機占了*的80%以上，那么板框壓濾機所占的份額這么小，為什么板框壓濾機不能被廂式壓濾機替代。
 

　　板框壓濾機：是由一塊濾板和一塊濾框組成一個過濾單元，能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺壓濾機根據面積的大小，板框數量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。
 

　　廂式壓濾機：單塊濾板比板框式濾板厚，也就是廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成一個過濾單元，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板Z央，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業，廂式壓濾機特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力zui高可達3.0 Mpa，容易實現自動拉板卸料，適應范圍更廣，可以制造z大的壓濾機。
 

　　但是板框式和廂式壓濾機都可實現明流和暗流兩種。按過濾方式，可分為：
 

　　過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
 

　　洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
 

　　結合目前市場上用戶對壓濾機的需求，具體原因如下：
 

　　一：廂式壓濾機因為其自身過濾結構的限制，導致了廂式壓濾機B須經過加工縫制，這樣往往就會導致壓濾機濾布人工的損毀，縫制的漏點和縫制時留下的針孔等，這樣對于一些高要求的行業來說是不能允許的，往往對濾布深加工看似是為了更好的使用，但也是對濾布自身性質的一種無形的損壞。
 

　　但是板框式壓濾機卻不一樣，板框式壓濾機因為其濾室的一板一框式結構，這樣的過濾濾室結構Z大的好處就是能將濾布不經過像廂式壓濾機濾布那樣復雜的縫制加工，只需要將進料分離通道的孔開好就可以了，這樣就保證了板框壓濾機濾布在沒有經過任何人工破壞的前提下，所產生的過濾分離效果也是好的，能攔截所以比濾布孔徑大的固體顆粒，這樣就保證板框壓濾機過濾質量。換句話說就像，板框式壓濾機過濾比廂式壓濾機過濾效果好。
 

　　二：板框式壓濾機不能被廂式壓濾機所替代的原因就是板框壓濾機濾室的存儲濾餅的體積更大。由于板框壓濾機的濾室有一層是采用的空心濾框，同樣濾板上也有像廂式壓濾機濾板一樣的凹陷空間，這樣自然就明白了，同樣的濾室空間，板框壓濾機對濾餅儲存空間就要比廂式壓濾機大多了，也是板框式壓濾機每一次間隙式過濾的過濾處理能力也能強了。
 

　　對于板框式壓濾機還有一些小的優點，比如：板框過濾機能方便的更換濾布等。總而言之，所有大大小小原因結合起來就是板框壓濾機不能被廂式壓濾機所替代的原因所在。