（一）運行準備

1、在未接通電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，接線頭應連接牢固，無銹蝕。

2、按規定對除污機進行潤滑、保養、檢查機組各部件，應無明顯缺陷故障，耦合驅動裝置可靠。

3、檢查機械各部無卡堵。

4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。

5、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。

6、各限位開關正常，無超行程。

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（二）運行

細格柵除污機控制柜可提供自動和手動兩種控制模式，自動控制是通過定時和格柵前后的液位差進行控制，并實行階梯格柵，輸送機和壓榨機進行聯動控制。

1、合上電源，檢查電源電壓，應符合要求。

2、手動于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

3、將“狀態按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉情況，撈污、排渣等動作應準確到位，無異常聲響、振動。

4、在手動狀態下正常運轉至少10分鐘，方可轉入自動狀態。在自動狀態中，操作者應觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規巡時間間隔應不大于半小時。

5、除污機清撈的垃圾，由輸送機運至下一工作區域，現場應及時清理，保持干凈。

6、工作結束后將格柵除污機的小車停在規定位置。切斷電源，并與設備斷開即完成手動操作。

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7、自動操作步驟：

此操作方式下，開/停按預先設定的位置和程序連續運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式：

（1）在控制面板上設定成自動運行狀態。

（2）定時控制（一般不采用）：可根據具體情況設定間隔時間和運行時間。

（3）液位控制：在控制箱上設定格柵前后液位差大于設定值時自動開始清撈，當液位差該值時自動停機（液位差根據實際情況設定）。

（4）停機

①正常停機在切斷電源后各按鈕等應復位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。

②在運行過程中，如機械負載過載時，電機自動停轉，操作人員應立即到位，根據故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關部件，如有損傷，及時修復。待一切正確無誤，才能再次啟動。

③除污機每日至少運作半小時，并按規定在各潤滑點定時、定量加注型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。

（5）運行后檢查及注意事項

①沖洗動/定柵片，清除動/定柵片上的垃圾。

②檢查各潤滑點潤滑良好。

③檢查運行各部分無卡堵。

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機械格柵產品簡介：

機械格柵是一種可連續清除流體中雜物的固液分離設備，是城市污水處理、自來水廠、電廠進水口、紡織、食品加工、造紙、皮革等行業生產工藝中*的設備，是目前國內普遍采用的固液篩分設備。

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產品特點：

1、設備自動化程度高,分離效率高,噪音,動力消耗。 2、耙齒采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕耐高溫性能好. 3、耙齒組合成柵條面，外加不銹鋼護板，不會堵塞。 4、耙齒節距有100、150兩種規格150節距適用于大柵隙。5、可按需要，配制各種柵隙。柵隙從1-50mm可供選用。 6、機寬從300-3000mm供用戶選型。 7、整機一體安裝，運轉精度高。

注：該設備安裝時采用整機吊裝，在集水井兩側無需設置其他支承，只要在地平上預埋620×150×16mm鋼板兩塊，安裝時將機架兩側的支承鋼板與其焊為一體即可。來源：

技術參數和選型:

 1.設備和耙齒規格：設備按外形寬尺寸分GSLY300-1500型，并聯機為WL-GS1600-3000型。耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八種規格，選型由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質的形狀、顆粒度大小來選型，同時選配不同柵隙的耙齒。

2.設備長短規格 設備標準溝深為1535mm，可根據用戶需要及使用實際情況任意加長。