帶式污泥壓濾機又稱帶式污泥脫水機或帶式壓榨脫水機，是一種連續運作的污泥脫水設備。其主要是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規律排列的輥壓筒中呈S型彎曲經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現污泥脫水，應用范圍非常廣泛。那么，帶式污泥壓濾機的具體操作規程是怎樣的呢？帶式污泥壓濾機在運作的過程中出現的一些常見故障是如何造成的呢？我們又該如何排除這些故障呢？

　　一、操作規程
 

　　1、開機前檢查：
 

　　檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
 

　　2、開機步驟：
 

　　1)加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統；
 

　　2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa；
 

　　3)啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
 

　　4)啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。
 

　　5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機；
 

　　6)將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致；
 

　　7)調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到*。
 

　　3、開機后檢查：
 

　　應檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各傳動部件是否正常，有無異響。
 

　　4、停機步驟：
 

　　1)關閉污泥進料泵，停止供污泥；
 

　　2)關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥；
 

　　3)停止絮凝攪拌電機；
 

　　4)待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
 

　　5)打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥；
 

　　6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥；
 

　　7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機；
 

　　8)將氣路壓力調整到零。
 

　　5、停機后保養
 

　　關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。
 

　　6、定期保養
 

　　定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸杠外漏部分及時涂潤滑脂。
 

　　二、常見故障原因分析及排除方法
 

　　■物料穿透濾帶嚴重
 

　　原因：1.濾帶選擇不當 2.絮凝效果差
 

　　排除方法：1.根據物料選擇合適的濾帶 2.通過試驗選擇*的絮凝劑及投加量
 

　　■濾帶跑泥
 

　　原因：1.絮凝劑投加量過多 2.反沖洗不* 3.濾帶跑偏或松弛
 

　　排除方法：1.通過試驗確定*投藥量 2.增加沖洗水量、水壓 3.調緊、調偏濾帶
 

　　■濾帶再生效果差
 

　　原因：1.沖洗水量過低或水壓過低 2.噴嘴堵塞 3.壓榨力過大
 

　　排除方法：1.增加沖洗水壓或水量 2.沖刷噴嘴 3.減小濾帶張力
 

　　■濾帶打皺或接頭斷裂
 

　　原因：1.濾帶張力過大 2.接頭強度不夠
 

　　排除方法：1.調節濾帶張力 2.與廠家Lian系進行修補
 

　　■濾帶跑偏得不到控制
 

　　原因：1.濾帶調整裝置失靈 2.相鄰輥子不平行度過大
 

　　排除方法：1.檢查換向閥是否正常 2.調整輥子間平行度
 

　　■壓榨輥斷裂
 

　　原因：1.濾帶張力過大 2.輥子嚴重腐蝕
 

　　排除方法：1.降低張力 2.更換輥子