煤質顆粒活性炭是一種本身含碳量在80-90%的物品，它*的結構能具有強大的吸附性，是我國污水處理效果好的凈化產品。煤質顆粒活性炭只有專門的企業才可以出產，而且出產設備不是一般的龐大，特別是管理裝修污染的活性炭，制作工藝更是復雜，而且并不是所有的活性炭都可以管理裝修污染，有些是用來清水的，有些是用來凈化空氣的。
 

　　煤質顆粒活性炭的炭化也稱熱解，是在隔絕空氣的前提下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再炭化。活性炭原材料經炭化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體，原料分解成碎片，并重新結合成不亂的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受炭化溫度的影響，大致是隨炭化溫度的升高而增大的。炭化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。
 

　　炭化主要目的：
 

　　1、排除成型料中的揮發份及水分；
 

　　2、提高炭化料強度，煤焦油中的瀝青成分形成了基本骨架；
 

　　3、是炭顆粒形成初步孔隙。
 

　　這里談談在生產煤質顆粒活性炭時炭化溫度對活性炭的影響：
 

　　炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結構和強度。溫度過低炭化產物無法形成足夠的機械強度，溫度過高則會促使炭化產物中的石墨微晶有序變化，減少微晶之間的孔隙，影響活化造孔過程。
 

　　煤質顆粒活性炭炭化爐將無煙煤加熱，其炭化產物中易石墨化成分占主導地位，無煙煤對炭化終溫非常敏感，當溫度升高時就開始收縮，結果造成在炭化初始階段形成的微孔容積大幅度降低，如炭化爐內尾部著火造成的炭化料形成光圈現象，堅硬炭化料，形成易石墨化物質，難以活化。
 

　　炭化溫度對炭化料初始孔隙的形成影響很大，按照炭化過程中溫度的影響，太西煤質的炭化料炭化的升溫速度應控制在15-20℃/min范圍內，高升溫速度能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產率。降低升溫速率時，物料在低溫區受熱時間長，熱解反應的選擇性較強，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發生了平行的和順序的熱縮聚反應，形成具有較高熱穩定性結構，從而減少高溫熱解析出物的揮發分產率，獲得更高的固體炭化產物(即炭化料)產率。(我們平時說的炭化溫度是指轉爐的中部溫度，但中部溫度并不是炭化終溫度。炭化終溫度實際是出料口的溫度，這個溫度終炭化料的質量)
 

　　炭化不僅決定終產品的機械強度等級，還決定總產品的孔結構特性以及常規吸附性指標等級。