淺析影響水泵站工作功率的原因
　　
　　泵站規劃中，在斷定水泵的配套動力機功率時，依據水泵工作中區內的可能zui大軸功率除以傳動裝置的功率并乘以功率備用(安全)系數。功率備用系數大于1，實在質是人們對影響軸功率的很多不斷定要素的估量，以期完成水泵和配套的動力機工作牢靠。但是，目前標準中不區分泵型，抽象地給出功率備用系數的規模為1.05～1.10，這使功率備用系數的斷定具有必定的恣意性；有些文獻中按軸功率的巨細劃定功率備用系數的取值規模，這種辦法缺少理論依據。而且，現行辦法不能定量的衡量機組工作的牢靠性。管道離心泵 氣動隔膜泵
　　
　　參與過大型泵站工作管理的人都會發現，類型相同的電機在一致工作工況和一致時段中，工作功率卻是各不相同的，其zui大值與zui小值之差可達zui小值的左右。按常規的解說，是由于各機組進水流態差異、功率表測量差錯及水泵葉片制作與安放視點誤差等要素形成的。水泵機組的節能降耗是下降供水本錢的樞紐．在實踐的出產工作中，由于各種條件的改變，水泵的工作工況常常偏離規劃工況點，然后大大下降了水泵機組的工作功率．因而，工作管理職工要按期測定水泵機組的工作功率，并進行功率和電耗的剖析，提出節能降耗的改善措施。
　　
　　實踐作業中，常常泛起正現象：一種狀況是，功率備用系數選的偏小，使動力機超載，水泵機組不能正常工作，乃至動力機有焚毀的風險；另一種狀況是，功率備用系數獲得偏大，動力機負荷缺乏，不能充沛發揮動力機的效能，使動力機的功率和功率因數下降，將添加電能耗費，形成不該有的。鑒于上述標題，文中從水泵與動力機配套工作的視點，給出了水泵機組工作的牢靠性的衡量牢靠度的表達式，將功率備用系數與機組工作的牢靠性起來；運用概率核算辦法建立了水泵機組工作的牢靠度的核算模型，給出了切實可行的核算辦法，為水泵與動力機的公正配套供給了科學的依據；對多種泵型、不同功率備用系數時水泵機組工作的牢靠度進行了核算，并對核算結果進行了剖析，得出了有價值的定論。
　　
　　但是，在進行了仔細剖析后又發現不完滿是這些原因形成的。
　　
　　*，進水流態的機組，電機工作功率卻時常較大，乃至zui大；
　　
　　第二，電機功率表的精度等級不低于&級；
　　
　　第三，大修后機組的工作功率擺放次第發生了較大變動，乃至泛起倒列現象。由此，能夠肯定地說，電機工作功率相差較大必定存在其他的要素。
　　
　　相對工作功率是大修前后的兩個數值，它們都不會隨水位差的改變而改變。在進水流態差異次序和水泵葉片視點沒有改變的狀況下，機組相對工作功率發生如斯大改變，僅用測量表計精度堆集誤差來解說，天然是沒有說服力的。
　　
　　由化工介質方面來談談化工泵的選型關鍵
　　
　　一直以來，腐蝕就是化工設備zui頭痛的損害之一，稍有不小心，輕則損壞設備，重則形成事端乃至引發災禍。據有關核算，化工設備的損壞約有60%是由于腐蝕引起的，因而在化工泵選型時首要要注意選材的科學性。一般有一種誤區，認為不銹鋼是"資料"，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很風險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的關鍵：
　　
　　1.硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用處十分廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對資料的腐蝕差別較大，關于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的資料；一般不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用處有限。因而運送硫酸的泵閥一般選用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制作。氟塑料具有較好的耐硫酸功能，選用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的挑選。
　　
　　2.鹽酸決大多數金屬資料都不耐鹽酸腐蝕（包含各種不銹鋼資料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大多數非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是運送鹽酸的挑選。
　　
　　3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕損壞，不銹鋼是運用zui廣的耐硝酸資料，對常溫下全部濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于一般不銹鋼（如304、321），有時乃至不如。而關于高溫硝酸，一般選用鈦及鈦合金資料。
　　
　　4.醋酸它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一，一般鋼鐵在全部濃度和溫度的醋酸中都會嚴峻腐蝕，不銹鋼是的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫文稀醋酸蒸汽。關于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等嚴苛要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
　　
　　5.堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛運用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍選用一般鋼鐵，盡管腐蝕添加，但經濟性好。一般不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有顯著長處，只需介質中容許少量鐵份摻入不引薦選用不銹鋼。關于高溫堿液多選用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
　　
　　6.氨（氫氧化氨）大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很細微，只有銅和銅合金不宜運用。
　　
　　7.鹽水（海水）一般鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須選用涂料維護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，一般選用316不銹鋼較好。
　　
　　8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用資料均可適用，詳細選用時還應依據介質的屬性和相關要求做出合理挑選。別的值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在挑選密封資料時防止犯錯。
　　
　　還有許多其它介質不能在此逐個介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或學習老練經歷。
　　
　　磁力泵滑磁的現象及原因簡析
　　
　　磁力泵是由離心泵、磁力傳動器、電機三部分組成的又稱磁力驅動泵。作業原理是將n對磁體（n為偶數）按規則擺放組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分彼此組成完好耦合的磁力體系。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0°時，磁體系的磁能zui低；當磁極滾動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n時，磁體系的磁能zui大。去掉外力后，由于磁體系的磁極彼此排擠，磁力將使磁體康復到磁能zui低的狀態，于是磁體發生運動，帶動磁轉子旋轉。磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，完成動力的無接觸傳遞，然后*解決了機泵的走漏。
　　
　　（1）滑磁現象
　　
　　當磁力泵在工作過程中泛起過載或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，此時從動部件不隨自動部件同步工作，形成脫磁。其特征是：
　　
　　①泵出口壓力下降。
　　
　　②泵的電機電流下降。
　　
　　③磁力連動器處溫度快速上升。
　　
　　工作使磁力傳動器上的永磁體在自動轉子交變磁場的效果下，將發生渦損、磁損，形成永磁體溫度升高，使磁力傳動器磁力失效，一起也對泵的滑動軸承形成損壞。
　　
　　（2）形成磁力泵滑磁的原因有
　　
　　①本來運用的是筒帶泵，泵的出口管線為DN100。替換泵后要求出口管線為DN65。但由于施工難度較大，仍選用原DN100管線。這樣操作泵時，難于操控泵出口的閥門開啟度，容易形成泵超負荷工作，發生滑磁。
　　
　　②由于液化氣的密度跟著溫度、壓力改變較大，在運用磁力泵運送液化氣時，泵的工況改變較大，使泵產氣憤蝕的可能性添加而發生滑磁。
　　
　　③操作職工的責任心不到位，在磁力泵工作過程中不能及時掌握儲罐的液位，使泵抽空發生滑磁。
　　
　　④磁力矩規劃過小。
　　
　　⑤沒有及時對泵的磁力聯軸器磁套進行整理，磁套附著物較多，使磁力下降，形成工作過程中泛起滑磁。