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無堵塞排污泵機械密封故障中老化性故障占10%——30%，絕大部分屬于事故性故障，事故性故障是分析研究故障的對象。
無堵塞排污泵一般故障診斷的方法——目測檢查和故障判斷
通常失效原因從目測檢查開始，一旦原因確定，有效解決辦法通常也就清楚了。必須注意：若征兆或跡象在拆卸時丟掉，就無法追回。為了避免關鍵信息丟失的危險性，應注意下列失效模式：
① 外部征兆；
② 拆卸前檢查結果；
③ 拆卸后檢查結果；
④ 各密封元件的目測檢查結果。
1、首先明確無堵塞排污泵機械密封的技術要求
機械密封的自由度
機械密封有三個自由度，即軸向移動、徑向移動及繞軸轉動，控制三個自由度主要措施是提高機械密封的安裝精度，機械密封安裝中，端面平直度與轉軸軸線的垂直度特別重要。這常常是造成機械密封泄漏的主要原因之一。
無堵塞排污泵密封的振動
機械密封的泄漏大部分是從摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要檢査軸與密封腔、密封壓蓋、軸套與軸等一系列安裝精度和加工精度。
① 軸的直線度一般不大于0.05mm。
② 軸對密封腔的水平竄動(指多段泵安裝后)用打表法完成。
③ 密封軸套與軸間隙δ：0.04——0.06mm(指機械密封)。
④ 軸的偏心。利用抬軸法檢査，當讀數大于0.05mm表明軸承發生磨損。
⑤ 聯軸器找正，驅動端與軸間的找正，應定期檢查，這是很重要的。
⑥ 熱態和冷態找正的檢查特別是泵的流體溫度高于80℃,運轉幾個小時以后，一旦停車應立即找正檢查，如有必要須重新找正。
⑦ 密封零件，無論從制造精度上和安裝精度上，都要求很嚴格，安裝不當會影響機械密封的性能，嚴重會導致密封失效，因此，必須在安裝中加以特別的注意。
⑧ 安裝前的準備工作及注意事項，檢查機械密封型號、規格，特別是機械密封的質量是否合格。
⑨ 靜環尾部與防轉銷頂部應保證1——2mm的間隙，以免緩沖失效。檢查彈簧旋向，蘆簧旋向應與軸的旋向相同，如果方向搞錯傳動就會失敗。
⑩ 機械密封在正常工作狀態下的安裝尺寸。檢查機械密封的安裝尺寸是否與圖紙一致，檢查壓縮長度允差一般為士0.5mm。
壓蓋。壓蓋螺釘不能擰得太緊以免發生靜環變形造成泄漏。這一點很重要，如果有四個螺釘按1、3、4、2的順序擰緊。
彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象。誤差允許士2mm(指大彈簧密封)，小彈簧密封和波紋管密封誤差允許±0.5mm。彈簧旋向應與軸轉動方向一致。
動環安裝后必須保證動環能在軸上或軸套上靈活移動。為了使轉子平衡運轉時不產生較大的振動，安裝時應注意以下幾點：轉子的徑向跳動，葉輪口環不超過0.06——0.10mm，軸套等部位不超過0.04——0.06mm,葉輪找平衡。
密封箱與軸的同軸度0.l0mm。
密封箱與軸的垂直度0.l0mm。
轉子的軸向竄動0.30mm。
壓蓋與密封腔配合支口同軸度0.l0mm。
工作溫度下泵與電機的同軸度：軸向0.08mm，徑向0.10mm。
2、無堵塞排污泵機械密封的質量檢查
高質量的機械密封必須有良好的密封性能、泄漏量小和使用的耐久性。
① 機械密封的質量檢查。首先檢查密封動靜環的平直度，一般機械密封的平面的平直度應在0.0006——0.0009mm。光學平晶檢查2——3個干涉帶，如果不合格必須研磨平后才可使用。動靜環兩端面平行度0.02——0.03mm。
② 密封彈簧的質量檢查。首先檢查彈簧的高度必須符合設計要求，同一密封小彈簧自由高度差不大于0.5mm，兩面磨平后，放在平板上不允許搖動。
③ 波紋管密封的質量檢查。外觀及尺寸的檢查，焊縫應無熔合及氣孔等缺陷，焊縫光滑均勻、應無明顯的焊瘤、波紋管的平行度在0.5mm。波紋管的剛度值在彈簧測試機檢查在190——250N之間。這樣才能保證密封的端面比壓。
④ 機械密封圈的檢查。橡膠圈截面圓整，表面光滑、無凹凸不平等缺陷。
3、無堵塞排污泵機械密封的試車和運行
如果要求機械密封不僅有理想的使用壽命，同時又有小的泄漏率，就要對密封進行精心的設計和安裝，而且還要有正確的試車程序、操作規程和操作規范。試車的主要目的是確保密封在開車時不會出現干摩擦現象，以便在運轉中建立起良好的潤滑狀態。
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