濰坊小宇環保水處理設備有限公司

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墻面裝飾工程

（1）施工準備

采用32.5級普通硅酸鹽水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要過篩；磨光花崗石須按設計圖紙要求的規范備料。辦理好結構驗收和隱預檢手續；磨光花崗石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

（2）掛貼花崗巖

基體的檢驗和處理：

石材掛貼施工前，必須對裝飾部位的結構施工質量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾施工質量符合業主的要求。其主要內容包括以下幾點：

幾何尺寸的檢驗：根據設計圖紙并結合石材施工大樣圖，認真核實結構的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況。對摹體結合面的處理：采用灌漿施工要求施工單位對光滑的砼基層結合面進行鑿毛處理或涂刷砼界m劑，以增強砂漿與基層的粘結力。

石材的檢驗：

石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱掉角者應另行堆放。對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂紋和棱角缺陷檢查。

石材的安裝：

ａ、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，彈出垂直線。亦可根據需要彈出石材的位置線和分塊線；

ｂ、掛線：按圖紙要求，用經緯儀打Hj大角兩個而的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記；

c、支底層石材托架，放置底層石材，調節并暫時固定；

d、結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件；

e、用嵌縫膠嵌入下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔；

f、臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復工序(e)和(f)直至完成全部石材安裝。zui后鑲頂層石材；

g、清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料。

質量要求：

a、石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；

b、連接件與基層、與石材要牢靠固定；

c、石材經過挑選，無裂縫，無風化，無隱傷，無破損；

d、石材干掛檢查項目和允許偏差。

常規深度處理工藝

常規深度處理工藝為混凝（化學除磷）、沉淀（澄清、氣浮）、過濾、消毒工藝，根據國內外常用工藝，本著技術成熟、運行穩定、管理方便、節省占地等原則，深度處理工藝流程選擇為混凝沉淀池＋濾池。

工藝原理：二級出水經提升泵房提升后，進入機械加速澄清池（混凝沉淀池）進行混凝和沉淀分離，隨后進入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達標排放。

機械加速澄清池屬泥渣循環型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構筑物，其特點是利用機械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應，生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

混凝沉淀池由三個主要部分組成：一個“反應池”，一個“預沉池－濃縮池”以及一個“斜管分離池”。混凝沉淀池生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

V型濾池為重力式快速濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、細菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯合反沖和表面掃洗；沖洗時，濾層呈微膨脹狀態；V型進水槽（沖洗時兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時，有利于均勻布水。

D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統快濾池的主要優點，同時運用了DA863過濾技術，多方面性能優于傳統快濾池，是一種實用、新型、的濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、細菌等

翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0^o～90^o范圍內來回翻轉而得名。翻板濾池的反沖洗系統、排水系統與濾料選擇方面有新的技術型突破，因為濾池擁有自己*的過濾技術，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統，不需洗砂排水槽，反沖洗強度大，濾料不會流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時間短，反沖洗周期長，基建投資省，運行費用低，施工簡單等一系列優點。

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：

A：絮凝時間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設計

A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：

A：空床接觸時間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m².s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m².s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。

地埋式一體化污水處理設備結構材料說明

Ⅰ、設備本體

設備本體采用鋼制結構防腐。（鋼材厚8mm）

Ⅱ、管道

  采用UPVC工程塑料，具有耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等特點。

Ⅲ、水泵

選用WQ系列抗堵塞、撕裂型潛污泵，具有質量輕、使用壽命長等特點。

Ⅳ、風機

HC系列回轉式風機，主機為日本TOHIN公司*。

風機置于特制風機房內，由于該風機裝備有消聲器及減震裝置，其噪聲低于65dB。

Ⅴ、自控

1、自動控制兩臺水泵的開、停，當超警界水位時，設置溢流直排管，低于起動液位自動停泵。

2、風機連續運行，當污水斷流時，風機自動間歇運行。

3、電磁閥的自動定時空氣提泥。

該控制柜主機PC機采用中國臺灣永和公司產品，交流接觸器、熱繼電器采用西門子3TB、3TF、3DA系列產品，該控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動報警功能，同時具有“五防”功能。

Ⅵ、填料

填料型狀為柱狀結構，比表面積大，易安裝。在運行過程中，內外形成不同的生物相，能適應不同的細菌生長。使用壽命達10年以上。

填料比表面積為：520m²/m³。

Ⅶ、曝氣系統

曝氣微孔曝氣器，該曝氣器材質為剛玉，使用壽命長；整體結構采用圓形結構，所受張力比盤式曝氣器大為減小；同時采用先導氣槽結構，曝氣組件無浮力；開孔均勻，數量多；各曝氣器采用ABS連接緊固件，接口不易漏氣，拆卸方便。

微機控制操作設計

該污水處理系統整個工藝系統控制采用進口施耐德PLC作為中央控制器，主要控制調節池內的潛污泵、風機的相互切換。

1、提升泵

提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵，具有排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑10mm的固體顆粒。調節池提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵的啟動受調節池浮球控制，浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀構成，外部泡沫塑料作載體，浮球根據調節池液位分三只，受控制柜控制。

2、風機

風機采用百事德公司生產的產品，型號為HC-40IS，該風機噪聲小，使用壽命長。系統工藝中采用風機進行鼓風曝氣在24小時內交換使用。當調節池水泵停止時，風機間隔2小時曝氣0.5小時，每臺風機運行24小時自動切換一次，該過程均由控制柜控制。

3、全系統工作程序為：

    1)、當調節池污水液位在停泵水位以下時，曝氣生物床風機保持停半小時開十分鐘，且水泵不能啟動。

2)、當調節池污水液位在開泵水位以下，停泵水位以上時，手動能啟動水泵1和水泵2，風機能連續交替運行。

3)、當調節池污水液位在報警水位以下時，二臺風機交替工作，水泵不間斷運行，直至污水液位降至停泵水位以下后停機。

由于微機控制系統具備以上功能和特點，能使污水處理設備在24小時內全自動運行，既節省人力，又節約能源，并保證污水處理達到設計標準。

砼工程

如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。