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深圳市歐門氏機電設備有限公司作者
| 本方案采用歐門氏MSFLYER3系列DDC控制系統，系統設一個*管理站，管理軟件為力控PCAutO3.6。由*站計算機、控制器構成兩段網絡，組成分布式體系結構，實現“分散控制，集中管理”的控制模式。 管理機與控制器級通過A53通訊轉換器連接成MODBUS網絡；控制器（DDC）直接與現場控制元件（閥門執行器，繼電器接點）、傳感元件（溫度、壓力壓差、流量等傳感器）連接。 *計算機可通過以太網（Ethernet）的通訊方式與其它系統的計算機或工作站互連，網絡通訊速率為10/100Mbps。PCAutO3.6軟件以其開放的網絡體系決定了它可提供其它基于網絡的應用。系統已包含了廣泛的設備和協議界面供集成選用：ODBC數據接口、NetWork API（for C、C++、FORTRAN）、AdvanceDDE客戶端、BACNet客戶端/服務器、Microsoft Excel Data交換、OPC客戶機等等。 *由于冷凍機組已由設備供應商自身智能控制器提供了優化控制，故本系統只考慮對冷凍機組進行監視和簡單控制。 控制對象分析：
可實現以下功能： 1）聯動起動順序 冷卻塔風機——冷卻水塔電動蝶閥——冷凍機的冷凝器電動蝶閥——冷卻水泵——冷凍機的蒸發器電動蝶閥——冷凍水泵——制冷機組 2）聯動停止順序 制冷機（延時5分鐘）——冷凍水泵——冷凍機的蒸發器電動蝶閥——冷卻水泵——冷凍機的冷凝器電動蝶閥——冷卻水塔電動蝶閥——冷卻水塔風機 3）壓差旁通監控 在總進水管和總回水管上設置壓力傳感器（AI）－通過計算供回水之間的壓差，將壓差與設定值進行比較，用PI方式調節電動兩通閥，使壓差保持在設定的范圍內，在冷水機系統停止時，旁通閥全關。 4）機組優化控制 根據冷源系統總負荷量（冷凍回水溫差X總流量）進行冷水機組臺數控制。運行臺數需與負荷相匹配，實現機組*啟停時間控制，根據送水/回水集水箱溫度的變化，通過特定的算法計算系統熱負荷的變化，并根據其變化調整冷/熱源運行臺數，達到優化節能的目的。 荷數學計算： Q＝K×M×（T1－T2） Q：負荷 K：常數 M：流量 T1：回水總管溫度 T2：供水總管溫度 詳細流程見上圖群控流程圖。 5）冷卻塔優化控制 檢測冷卻水供水溫度來控制冷卻塔風機的啟停或啟停的臺數，以達到節能的目的，同時也維持冷卻水供水溫度,使冷凍機能在更率下運行。也可加裝變頻器對冷卻塔做進一步的節能控制。 6）均衡控制 自動累積每臺冷凍機組運行時間，優先開啟運行時間相對少的機組，使每臺機組運行時間基本相等，目的是延長機組使用壽命，降低主機的折舊率。 7）顯示 顯示冷水機組、水泵、冷卻塔的運行狀態和故障狀態，也顯示電動蝶閥和水流開關的狀態。 8）補水 補水泵根據設定壓力及時的補水。 9）記錄 *站彩色動態圖形顯示，記錄各種狀態和報警,記錄啟停時間、累計運行時間及其歷史數據等參數。 10）時序 *監控對系統中各種溫度、設備運行狀態和報警及各種設備的啟停。*可編制節假日，上、下班等時間運行程序，在不同時間段合理地運行設備，節約能源。 | ||||||||||||||||
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