hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：當前，我國環(huán)境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。部分區(qū)域和城市大氣霧霾現(xiàn)象突出，許多地區(qū)主要污染物排放量超過環(huán)境容量。今年以來，各級政府陸續(xù)出臺多項政策措施，下大力氣治理PM2.5，改善空氣質(zhì)量。
　　
　　濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)專家一致認可，環(huán)境保護部在《環(huán)境空氣細顆粒物污染防治技術(shù)政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。
　　
　　作為一種*的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。上海長興島第二發(fā)電廠燃煤鍋爐濕法脫硫后改造工程配套濕式電除塵器，出口粉塵排放濃度僅為6.1mg/m3，引起業(yè)界高度關(guān)注。我國也有環(huán)保企業(yè)引進國外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，zui大配套機組為1000MW。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
　　
　　大氣環(huán)境形勢嚴峻，PM2.5控制勢在必行
　　
　　《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2011）中規(guī)定，一般地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值30mg/m3，重點地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。
　　
　　根據(jù)新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—2012），將PM2.5納入強制監(jiān)測范疇，并明確規(guī)定了時間要求，到2015年，在我國所有地級以上城市開展PM2.5監(jiān)測；2016年，各地都要按照新修訂的標準監(jiān)測和評價環(huán)境空氣質(zhì)量狀況，并向社會發(fā)布結(jié)果。
　　
　　國務(wù)院在《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區(qū)域?qū)M2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。
　　
　　新標準、嚴要求，是基于我國嚴峻的大氣環(huán)境形勢。近年來，在傳統(tǒng)煤煙型污染尚未得到控制的情況下，以臭氧、細顆粒物（PM2.5）和酸雨為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染日益突出，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴重制約社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。
　　
　　實施控制細顆粒物及前體污染物排放的重點領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場等。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。2005年的研究資料顯示，燃煤電廠直接排放的PM2.5約占全國PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤產(chǎn)生的二次顆粒物，燃煤電廠排放PM2.5占全國PM2.5比例還會更高。
　　
　　大氣環(huán)境形勢嚴峻，燃煤電廠對細微顆粒的控制勢在必行。
　　
　　多一道把關(guān)設(shè)備，實現(xiàn)燃煤電廠終端控制
　　
　　目前，國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進入煙囪，如圖1所示。脫硝負責(zé)脫除NOx，除塵器負責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負責(zé)脫除SOx。
　　
　　然而，脫硝設(shè)備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。
　　
　　對于濕法脫硫，一方面，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會形成PM2.5。脫硫塔對SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機械式除霧器對水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長長煙尾的“藍煙”現(xiàn)象。
　　
　　上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細微顆粒物和氣溶膠?，F(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達到15mg/m3。煙囪排放要實現(xiàn)國家標準要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細顆粒物。
　　
　　在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝產(chǎn)生的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是*選擇。
　　
　　圖1國內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島的工藝流程
　　
　　實現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸
　　
　　濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。
　　
　　由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產(chǎn)生二次揚塵。根據(jù)國外相關(guān)文獻，濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠SO3酸霧，同時還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。
　　
　　濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)超低排放，*解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。
　　
　　企業(yè)自主研發(fā)，核心技術(shù)關(guān)鍵難題有突破
　　
　　上個世紀，國內(nèi)已將濕式電除塵器應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中。到目前為止，國內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。由于濕式電除塵器存在腐蝕、污泥、污水等需要再處理的問題，加上當時國家對大氣污染物排放標準要求比較低，濕式電除塵器沒有在電力行業(yè)得到推廣應(yīng)用。
　　
　　面對日益嚴峻的細微顆粒物污染問題，國內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)主動出擊，有的自主研發(fā)，有的采用引進技術(shù)。在國內(nèi)，濕式電除塵技術(shù)的自主研發(fā)已取得了可喜的成績，不僅在核心技術(shù)上實現(xiàn)了突破，還迅速展開了工業(yè)應(yīng)用，積累了寶貴經(jīng)驗。
　　
　　濕式電除塵器的研發(fā)得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國家863計劃《燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術(shù)與裝備》課題，由高等院校完成濕式電除塵器理論方面的研究，企業(yè)完成濕式電除塵器應(yīng)用方面的研究。
　　
　　理論研究著重解決PM2.5的測試方法、濕法脫硫產(chǎn)物與濕法脫硫工藝過程的關(guān)系、濕法脫硫產(chǎn)物的物理特性、電場規(guī)律和收集性能等問題；應(yīng)用研究著重解決濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問題。