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德清愛振環保設備有限公司作者
利用纖維織物層實現懸浮于氣體介質中的固體微?；蛞后w霧滴從氣體介質中分離過程的裝置稱為袋式除塵器。袋式除塵器清灰的目的是去除粘附濾袋外表的粉塵，控制系統運行阻力在一定范圍內波動，保證除塵系統有效運行。對袋式除塵器過濾機理的了解，才能理解清灰的目的和正確使用清灰手段。
1. 過濾機理
1.1 典型過濾機理
塵粒之所以能從氣流中分離出來，其主要靠慣性、碰撞、攔截和擴散效應等，其次還有靜電、重力、電泳力等。事實上任何粉塵從氣流中分離出來都是幾種效應的集合作用的結果，很難用一種孤立的收集機理建立模型進行效率分析，將同時作用的效應用串聯模式來分析是目前較為合理處理方式，稱之為綜合過濾效率法。
1.2 纖維織物層過濾理論
纖維織物層過濾理論是研究濾料、開發濾料及設計袋式除塵器、分析袋式除塵器性能參數的支撐理論。纖維織物層過濾方式分為兩種：內部過濾和表面過濾。濾袋纖維直徑一般為20～100μm；針刺氈纖維直徑多為10～20μm，纖維間的距離多為10～30μm。當含塵氣體通過干凈濾料孔隙通道時，在各種過濾機理作用下塵粒分離，積儲于纖維內部，粉塵粒子在短暫的時間內不斷沉積在濾料纖維中，使得濾料的孔隙逐漸減小，在孔隙達到一定數值后，粉塵在纖維間的架橋現象。架橋現象完成后的粉塵粒子開始在濾料的表面沉積并很快形成0.3～0.5mm的粉塵層，常稱為內層過濾層或一次粉塵層。隨后再次沉積在一次粉塵層上面的粉塵稱表面過濾層或二次粉塵層。二次粉塵層和一次粉塵一起參與含塵氣體的過濾。這就是從內部過濾到表面過濾的變化過程，也是 “塵濾塵”的概念。
2. 影響除塵效率的主要因素
“塵濾塵”的概念是一個很重要的概念。重要性體現在除塵器的除塵效率上。袋式除塵器過濾效率是一個綜合效率，效率的高低主要取決于濾料，提升效率取決于二次粉塵層。一般講平紋織物濾料本身的除塵效率為85％～90％，效率比較低。但當濾布表面形成二次粉塵層后除生效率會提高到99．5％以上。這是因為粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，加強了粉塵層對粉塵的篩分作用，除塵效率也隨之提高。
3. 清灰的目的
從纖維織物層過濾理論我們知道二次粉塵層的形成及厚度極其重要。那么是不是二次粉塵層越厚效果越好呢？其實不然。當二次粉塵層達到一定厚度時粉塵層會自動脫落，就會導致粉塵層的局部“漏氣”，反而降低捕集粉塵的能力。再者粉塵層越厚濾袋阻力越高，形成系統阻力過高，導致除塵系統無法正常運行。除塵器自身的壓損主要取決于濾料，而濾料的壓損80%是粉塵層引起的。
為保證除塵系統正常、有效運行，必須進行清灰，減少粉塵層的厚度。這是一個矛盾體，清灰的目的是既要去除粉塵層降低阻力，又要保證濾袋表面約0.3～0.5mm厚的粉塵層，保證除塵效率不會下降。所以在除塵器使用過程中，這個清灰是難題，它的解決不僅要靠除塵器的設計技術，還要靠現場實際情況結合操作經驗進行噴吹系統的調整。
那么能否實現清理二次粉塵層而保留一次粉塵層？答案是肯定的。粉塵在濾料上的附著力是非常強，資料顯示當過濾速度為0.28 m／min時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍．5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍。只要合理調整噴吹系統濾袋清灰之后，粉塵層會繼續存在。粉塵層的形成很快，且和過濾風速有關。過濾風速高粉塵層形成較快，過濾風速低粉塵層形成較慢。
4. 有效清灰的衡量基準
實際上清灰的結果直接表現為清理二次粉塵層而保留一次粉塵層。這個應該作為我們調整噴吹系統的基準。但二次粉塵層受粉塵量、過濾風速、過濾阻力、清灰時間、強度的影響，決定它是一個瞬間穩定而長時間非穩定的過濾狀態。對于有較大間隙的濾料如普通的針刺氈內部過濾是一個前期*的過程；對于覆膜濾料則主要是表面過濾，濾料外面的腹膜起到形成粉塵層的作用。故不同的除塵器，不同的濾料，不同的工況噴吹系統的調整是不一樣的，不能千篇一律。
脈沖控制儀是實現調整的主要設備，它有兩個關鍵參數，脈沖間隔和脈沖寬度。脈沖間隔是控制電磁閥何時動作；脈沖寬度是控制電磁閥動作時間的長短。形象地講脈沖間隔就是控制什么時候對二次粉塵層進行清理；脈沖寬度就是控制對二次粉塵層進行清理的程度。當然這兩者是互相配合和互補的。
清灰中的兩個問題：1.清灰不足，二次粉塵層破壞量不足，導致系統阻力升高；2.清灰過度，破壞了一次粉塵層或局部二次粉塵層破壞量太大，導致系統跑灰。
5. 結論
從過濾理論知道濾料是形成二次粉塵層的基礎，二次粉塵層是除塵效率的保證，粉塵層又影響著除塵器運行阻力。只有充分了解袋式除塵器過濾機理才能有的放矢，才能將噴吹系統調節趨于合理，實現除塵器的有效清灰。保證除塵系統正常運行
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