一、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例乙醇儲罐氮封的意義

乙醇是一種易燃易爆的物質，在空氣中容易與氧氣反應而發生異常燃燒或爆炸事故。因此，對于乙醇進行儲存和運輸時，需要采取特殊措施來避免這些事故的發生。其中，乙醇儲罐氮封就是一種較常見的措施。乙醇儲罐氮封是指在乙醇儲罐內部注入高濃度的氮氣，將空氣排出罐外，從而防止乙醇氧化和引起火災。氮氣的加入可以有效地降低儲罐內部的氧氣含量，從而減少乙醇氧化引發的安全風險。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例產品特點：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；

氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

調整：

供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

零件材料：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥(簡稱自力式壓力調節閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。

1、氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上

產品特點

1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場合使用。

3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。

4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600

二、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例氮氣濃度要求

乙醇儲罐氮封操作中，氮氣的濃度對儲罐安全監控具有關鍵作用。一般來說，儲罐內氮氣的濃度應不低于乙醇的9.5%。當濃度過低時，乙醇氧化還是會發生，而濃度過高則會浪費氮氣和增加成本。因此，在實際使用中，應根據儲罐的實際情況和需求進行濃度的調整。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

二、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例自力式氮封閥 產品特點

（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

1.    乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例     

三、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例 主要技術參數

四、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例 主要外形圖

五、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例 主要外形尺寸

三、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例氮氣濃度檢測和控制方法

為了保證乙醇儲罐氮封的安全，需要進行氮氣濃度的檢測和控制。一般來說，氮氣的濃度檢測可以采用便攜式氮氣濃度檢測儀，并且需要進行日常的巡檢和定期的維護。在氮氣濃度達到要求后，還需要對氮氣進行控制。控制方法一般有兩種：一是采用氮氣噴淋控制技術，將氮氣均勻地噴淋在乙醇液面上；二是采用氮氣保持控制技術，通過定時噴入氮氣來保持儲罐內的氮氣濃度。

四、乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例注意事項

在進行乙醇儲罐氮封操作時，應注意以下事項：

1. 操作人員需要經過專業的培訓，熟悉操作規程和不同情況下的應急處理方法；

2. 進行氮氣濃度檢測時，應保證檢測儀的準確性和穩定性；

3. 進行氮氣濃度控制時，應根據乙醇儲罐的具體情況進行調整，并進行記錄；

4. 操作人員應保持嚴謹的工作態度和高度的警惕性，避免日常操作中發生失誤。

【乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例結尾】

本文介紹了乙醇儲罐氮封操作中氮氣濃度的要求和具體實施方法。在實際操作中，應充分注意乙醇儲罐的安全和操作人員的安全，避免操作中發生意外事故。

乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例安裝、維護與調試

1、安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。

注意：根據現場安裝經驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內部件，而影響正常使用。

（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內襯式氮封系統裝置安裝，內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調節閥），一級減壓閥不屬于微壓調節 閥，控制壓力一般遠大于罐內壓力，不存在罐內壓力倒流現象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統裝置。內襯式氮封系統裝置安裝方式示意圖，見以下

2、 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了 解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、 乙醇儲罐氮封閥裝置應用案例調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。