太陽能污水處理成套設備簡介：
 

　　一、工藝特點
 

　　1、出水水質好：采用了的膜生物反應器技術，使系統出水水質在各個方面均優于傳統的污水處理設備，出水水質在感官上已接近于自來水的情況，可以作為中水回用。
 

　　2、占在面積小：由于膜的高分離作用，不必設立沉淀、過濾等固液分離設備，不需反沖洗，且出水懸浮物濃度遠低于傳統固液分離設備，使整個系統流程簡單，易于集成，系統占地大為縮小。
 

　　3、節省運行成本：膜生物反應器可以濾除、病毒等有害物質，可以減少消毒裝置和日常加藥量，使管理和操作更加方便。
 

　　4、系統抗沖擊性強，適應范圍廣：防止各種微生物菌群的流失，有利于生產速度緩慢的(硝化等)的生長，使一些大分子難降解**物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而系統中各種代謝過程順利進行。
 

　　5、自動化程度高：WSZ-AO由于采用膜技術，大大縮短了工藝流程，通過的控制技術，使設備高度集成化，智能化，是目前為止國內自動化程度高的中水回用設備之一。

工藝流程簡述
 

　　首先，生活污水集中收集后首入污水處理系統內的格柵井，內部設有過濾格柵，對污水中懸浮物進行處理去除。經過格柵處理后水中粗粒、不溶性COD、SS等大大降低，柵渣通過人工定期清理外運安全處理。
 

　　經過濾格柵去除部分懸浮物，以及大顆粒懸浮的**、無機等物質后的污水，進入厭氧池，在此利用厭氧微生物降解污水中的**物，使大分子復合鏈的**物氧化為小分子單鏈的**物。污水和從沉淀池回流的含磷污泥，在厭氧狀態下釋放出磷，在太陽能好氧池內可吸收大量的磷，從而通過排放污泥進行去磷。污水中的部分氨氮，在太陽能好氧池內被轉化為NH3-N。經過回流泵污水進入缺氧池，反硝化菌利用污水中的**物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，從而去除氨氮。
 

　　在經過太陽能好氧反應后，污水中的污染**物已經被微生物基本消解，混合液流入沉淀池進行沉淀處理。為保證生化池的污泥濃度，將沉淀池的污泥回流到前池中。
 

　　構筑物工藝設計
 

　　1 二沉池擴建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進行泥水分離，峰值表面負荷：1.007 m3/(m2?h)，平均表面負荷：0.70 m3/(m2?h)。2 鼓風機房鼓風機房配置生化池曝氣用鼓風機和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風機。生化池供氣配置3鼓風機，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風機，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。3 污泥系統污泥采用污泥濃縮+機械脫水+污泥外運+厭氧堆肥處理工藝。現狀已建污泥濃縮池一座。擴建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經濃縮池后，送入脫水機房。脫水至含水率80%后外運進行堆肥。脫水機房現有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機，目前單臺機每天運行時間4 h。擴建工程完成后，增加單臺濃縮機每天運行時間至8 h即可滿足全廠所產生污泥。濃縮池和脫水機房上清液均通過廠區污水系統自流進入進水泵房，提升后送入生化段處理。
 

　　4 除臭系統本工程除臭系統選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構筑物分別是粗格柵及進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝(缺氧段、厭氧段)、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池(缺氧段、厭氧段)。經計算除臭總風量為3.92萬m3/h，共設置4套除臭系統，分別對應預處理系統、污泥處理系統、一階段氧化溝(缺氧段和厭氧厭氧段)以及擴建工程AAAOAO池(缺氧段、和厭氧段)。
 

　　擴建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關構筑物拆除作為預留用地。
 

　　太陽能污水處理成套設備處理方法及注意事項
 

　　1.在生物膜培養的初始階段，采用小負荷進水方式，使填料層表面應逐漸被膜狀污泥(生物膜)所覆蓋；
 

　　2.試運行中，應嚴格監測生物接觸氧化池內DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態及種類；
 

　　3.嚴格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進行；
 

　　4.生物接觸氧化在運行過程中應注意在低、中、高負荷時，DO控制不當均有可能發生生物膜的過分生長與脫落，故應控制污泥負荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間；5.淺層氣浮的加藥處理出水水質應以滿足生化設計進水水質條件為準，保證氣浮加藥的穩定以利于后續生化處理，因不同廠家生產的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經曝氣反應生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴重脫落，影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，Fe3+是微生物生長的微量元素。