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深圳市宏佳環保設備有限公司作者
我們知道新能源行業鋰電池生產工藝流程主要有攪拌勻漿，涂布，輥壓，分切模切，疊片或卷繞，裝配、注液、封口焊接，包裝等，在攪拌勻漿、分切模切、卷繞或疊片以及封口焊接環節會有大量粉塵或煙塵產生，需要合理科學地進行粉塵收集。
新能源行汪鋰電池生產過程中會產生各種粉塵、煙霧，如不及時處理會影響鋰電池的品質，損壞加工設備，更會對員工的健康安全造成威脅。因此鋰電池制造過程中需要對各個工藝進行除塵，保證生產過程的環境質量。
新能源行業鋰電池各種粉塵治理方案有哪些？下面我們就簡單介紹一下以下幾個工藝環節的除塵方案：
1、分切模切
將碾壓后的鋁箔根據需要生產電池的尺寸進行分切，并充分管控毛刺(顯微鏡下可見))的產生，這樣做的目的是避免毛刺扎穿隔膜，產生嚴重的安全隱患。分切的過程中產生的粉塵或切屑必須通過吸塵設備及時清除，由于粉塵具有爆炸可能性，需要用到防爆除塵器；針對切屑還需要增大除塵器的負壓。
2、攪拌勻漿
將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑攪拌成漿狀。漿料攪拌是前段工序的始點，是完成后續涂布、輥壓等工藝的前序基礎。這個環節需要嚴格控制粉塵，以防止粉塵對電池一致性產生影響，對生產環境要求的水平相當于醫藥級別。這一過程一般會用到除塵器。
3、封口焊接
這一環節就是將注液后的電池加上帽蓋后進行焊接封口，由于激光焊接會產生煙塵，因此需要用到自動焊煙凈化器。
4、卷繞或疊片
根據電池的生產種類不同，在這個環節有卷繞或者疊片兩種工藝，但不論是哪一種工藝，都不允許材料表面附著有異物粉塵，因此這一環節需要用到高負壓的真空除塵器。
以上對幾個環節的除塵進行了簡要的說明，如有不全面的地方歡迎溝通交流；對于所涉及到的我司除塵設備歡迎進入各型號產品詳情頁或者來電了解更多。
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