利用超高壓技術(shù)可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然后再通過內(nèi)孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調(diào)整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術(shù)進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。

超高壓水切割的特點

可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產(chǎn)生熱量和有害物質(zhì)，材料無熱效應(yīng)（冷態(tài)切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保，成本低、速度快、效率高，可實現(xiàn)任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性zui強的切割工藝方法。

水切割與激光切割比較

激光切割設(shè)備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應(yīng)；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設(shè)備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

水切割與等離子切割比較

等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。

水切割與線切割比較

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

水切割與其它切割方法比較

對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應(yīng)明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。

在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。

超高壓水射流清洗技術(shù)

超高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在上發(fā)展起來的一門高科技技術(shù)，該技術(shù)主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質(zhì)，通過柴油機組或電機組驅(qū)動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉(zhuǎn)水射流。對需要清潔的表面、設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統(tǒng)一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現(xiàn)車載或制成超高壓清洗車。不管什么結(jié)垢沉積物，超高壓水射流清洗技術(shù)都能使這些問題迎刃而解，將污垢*清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學(xué)藥品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時采用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環(huán)保。“超高壓水射流清洗設(shè)備”與“超高壓水射流切割設(shè)備”同屬于“超高壓水射流技術(shù)”的具體應(yīng)用，只是前者流量較大，壓力較低。

超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較

超高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學(xué)清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優(yōu)點：

1.水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)；
4.與化學(xué)清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、*。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬于細射流，屬于節(jié)能型設(shè)備；
7.超高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。

水切割典型應(yīng)用范例

1、在金屬切割領(lǐng)域中的典型應(yīng)用

（1）裝飾、裝潢中的不銹鋼等金屬切割加工
（2）機器設(shè)備外罩殼的制造（如機床、食品機械、醫(yī)療機械、電氣控制柜等）
（3）金屬零件切割（如不銹鋼發(fā)蘭盤的半精加工、鋼板結(jié)構(gòu)件、有色金屬、特種金屬材料等）

2、在玻璃切割領(lǐng)域典型應(yīng)用

（1）家電玻璃切割（燃氣灶臺面、油煙機、消毒柜等、電視機）
（2）燈具
（3）衛(wèi)浴產(chǎn)品（淋浴房等）
（4）建筑裝潢、工藝玻璃
（5）汽車玻璃等

3、陶瓷、石材等建筑材料加工領(lǐng)域應(yīng)用

“水刀”在該領(lǐng)域的應(yīng)用較早、目前在國內(nèi)客戶中數(shù)量zui大，該領(lǐng)域主要是用于藝術(shù)拼圖，目前中國的陶瓷、石材藝術(shù)拼圖產(chǎn)品遠銷世界各地。

4、復(fù)合材料、防彈材料等特殊材料的一次成形切割加工

5、軟性材料的清水切割

（1）汽車內(nèi)飾件的機器人空間切割
（2）泡沫海綿、紙等

6、低熔點及易燃、易爆材料的切割（如炸藥、炮彈等）

7、超高壓水清洗

（1）石油化工行業(yè)

換熱器管程清洗；
U型管管程清洗；
浮頭式換熱器殼程清洗，空冷器翅片管清洗；
反應(yīng)釜，塔槽內(nèi)壁，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件清洗；
大型儲罐表面及內(nèi)壁清洗處理；
其他。

（2）電力行業(yè)

清除冷凝器（箱）表面或內(nèi)部污垢；
大型汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板、殼體內(nèi)結(jié)垢物；
燃爐中損壞的耐火材料及各式預(yù)熱、冷凝器等的結(jié)垢物，均能順利清除，而不損原設(shè)備之性能；
其他。

（3）航空航天業(yè)

民用、軍用航空機場跑道和護欄清洗，跑道除膠、清除停機坪油污和跑道上的交通標(biāo)記等；
航空母艦平臺跑道清洗；
其他

（4）船舶行業(yè)

用于船體表面需要定期除垢噴漆，采用超高壓水清洗設(shè)備可以很容易去除污垢和表面漆，為進行重新涂漆做準(zhǔn)備；
其他。

（5）汽車制造業(yè)

汽車涂裝車間油漆及污垢清洗；
其他。

（6）建筑橋梁業(yè)

建筑外墻清洗；
剝離建筑物墻面舊涂層；
剝離地面的硬質(zhì)合成纖維涂敷層；
其他。

（7）市政工程

城市街道路面口香糖清洗；
城市道路斑馬線清洗；
城市涂鴉清洗；
城市牛皮癬清洗；
城市煤氣管道清洗；
其他。