有機(jī)廢氣(VOCs)治理設(shè)備優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無(wú)二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理。下面小編帶你了解下關(guān)于有機(jī)廢氣(VOCs)治理設(shè)備日常維護(hù)注意事項(xiàng)：
 

　　其主要任務(wù)是消除VOCs治理設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。
 

　　1、運(yùn)行時(shí)要記錄凈化系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機(jī)的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。加強(qiáng)VOCs治理設(shè)備的檢修，專(zhuān)業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。
 

　　2、儀表的指示錯(cuò)誤會(huì)欺騙操作人員，使得實(shí)際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會(huì)引起生產(chǎn)的不正常。
 

　　3、使用VOCs治理裝置經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門(mén)固定或作出標(biāo)志，不應(yīng)隨意改動(dòng)若一個(gè)凈化系統(tǒng)連接幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，在某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。應(yīng)按規(guī)定的VOCs治理設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停止運(yùn)行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，特別是對(duì)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，在減少風(fēng)量的情況下啟動(dòng)。
 

　　4、要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是VOCs治理系統(tǒng)常見(jiàn)的故障，其原因主要是：由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減小；管道內(nèi)溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；系統(tǒng)的水平管段過(guò)長(zhǎng)，或彎管曲率半徑過(guò)小；排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高。