實際生產運轉中，通過運轉中的比照實驗，改動排泥時刻、拌和時刻等，咱們總結出以下方法來下降進泥含水率，獲得了較好的作用：

剩下污泥泵排泥時，污泥緩沖池拌和器不敞開，剩下污泥進入污泥緩沖池沉積，上部的清水從污泥緩沖池上部的溢流孔排出，排到廠區污水管進入到進水泵池，這樣容積為72m3的污泥緩沖池可接納150m3左右的剩下污泥量。如圖1所示。

提高洗煤廠污泥壓濾機脫水能力的途徑

需敞開帶式壓濾機時，污泥緩沖池提早1h開端拌和，帶式壓濾機敞開時停止拌和。帶式壓濾機運轉1.5～2h后，拌和器再開 3~5min。這樣，污泥緩沖池的72m3污泥中，約百分之30的濃度很低的泥水不進入帶式壓濾機，在污泥緩沖池內待下次排泥時排出。由于污泥濃度增加，含水率明顯下降，提高了帶式壓濾機濃縮段的容量，污泥的固相回收率增加。

這樣，帶式壓濾機實際運轉中濾帶上濕泥餅厚度均勻增加2～5mm，濕泥餅在濾帶寬度范圍內分布較之前均勻。

3.2 濾帶沖刷的影響 濾帶的清洗作用對脫水性能的影響很大，濾帶沖刷不潔凈，濾帶的透水性下降，可導致脫水產量下降，泥餅含水率升高 級現象。足夠的沖刷時刻和沖刷作用，清 除濾帶上殘留的污泥顆粒，可保證濾帶杰出的脫水作用。生產中，咱們采納脫水前沖刷10分鐘以上和脫水后充分沖刷30分鐘以上的方法，來保證濾帶的透水性。

3.3 絮凝劑投加的影響 污泥在脫水前必 須先經過絮凝過程，絮凝作用的好壞對脫水作用有很大的影響。PAM絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾帶孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。生產中，咱們采納在絮凝劑均勻拌和35分鐘以上才可以敞開加藥泵加藥。

提高洗煤廠污泥壓濾機脫水能力的途徑

在絮凝劑制配單元中，咱們盡量采用百分之0.1～0.2的配藥濃度，這樣不光可以下降粘度還能使投藥量的多少易于控制，有利于脫水體系的穩定運轉。