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　　一、工作原理：
 

　　 

　　濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
 

　　 

　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
 

　　 

　　真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
 

　　 

　　二、使用范圍：
 

　　 

　　1、適用于電力、核電站、石油、化工、冶金、機械制造、礦山等使用潤滑油的企業(yè)。
 

　　 

　　2、適用于不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油。
 

　　 

　　3、適用于汽輪機、水輪機、燃氣輪機等設備潤滑油的在線處理，實現無人值守的在線過濾運行，保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。
 

　　 

　　潤滑油過濾機，液壓油真空濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行
 

　　 

　　三、特點：
 

　　 

　　1、采用精密濾芯，濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質。
 

　　 

　　2、該機破乳化能力*，*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
 

　　 

　　3、介質吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。
 

　　 

　　4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現象，可*實現無人值守的在線濾油，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
 

　　 

　　5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。
 

　　 

　　6、設計安裝超高溫保護器，同時避免油過熱碳化。
 

　　 

　　7、本機連鎖安全保護,進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣等)。
 

　　 

　　8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優(yōu)質過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質產品，并對密封作專業(yè)技術處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。
 

　　 

　　四、參數