型號(hào)工業(yè)脈沖壓蓋除塵器 電源380v/50HZ 額定功率3kW 風(fēng)量m3/min2200-2500 風(fēng)壓Pa1000 過(guò)濾面積㎡16㎡ 濾芯材質(zhì)納米覆膜木漿纖維合成 可過(guò)濾0.2-0.3微米粉塵顆粒物 濾芯數(shù)量Φ300*550（4個(gè)） 進(jìn)風(fēng)口尺寸Φ3米桌面吸氣臂 灰桶容積L40 噪音DB(a)<> 凈化效率%96.5以上 外形尺寸(A xB xC)mm750x800x1950（含腳輪） 電器配置正泰電器 板材材質(zhì)（碳鋼）2毫米 表面處理噴塑（白色） 備注：4個(gè)1寸電磁閥 油水分離器 壓差表
鑫圣威機(jī)械主營(yíng)產(chǎn)品: 工業(yè)布袋除塵器 干濕兩用吸塵器 工業(yè)集塵器 脈沖壓蓋除塵器 旋風(fēng)桶吸塵器 。
脈沖除塵器的運(yùn)作方式：
當(dāng)含有粉塵的氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口均勻流入各個(gè)分室灰斗是，在灰斗導(dǎo)流裝置下，大顆粒的粉塵就會(huì)被分離開(kāi)來(lái)，直接落入灰斗，而那些較細(xì)的粉塵灰均勻的進(jìn)入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會(huì)透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)隔離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般為1500pa）時(shí)，開(kāi)啟清灰控制裝置，調(diào)節(jié)時(shí)間，自動(dòng)化關(guān)閉離線閥，設(shè)備就會(huì)按照設(shè)定的程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設(shè)備排灰機(jī)構(gòu)排出。
脈沖除塵器的除塵原理
含塵空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾塵器箱體內(nèi)，大部分氣流沿著筒壁下旋產(chǎn)生離心力，同時(shí)流速驟然降低，顆粒較大的塵粒在自身重量及筒壁助力的作用下，從含塵空氣中分離沿壁沉降到箱體經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出機(jī)外，其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤住、擴(kuò)散、靜電等各種效應(yīng)的作用被滯租在濾袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾袋、文氏管經(jīng)上筒體出口排出。
脈沖除塵器的注意事項(xiàng)和易損件
1.脈沖工作前*打開(kāi)關(guān)風(fēng)器電機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查底板上是否存有物料，然后再啟動(dòng)刮板電機(jī)開(kāi)關(guān)，把剩余物料清理干凈后再啟動(dòng)控制儀表和氣泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，才能正常使用。
2、要定期檢查擺線針輪減速機(jī)是否滲油，保持正常油面。
3、在使用中不能關(guān)閉刮板電機(jī)和關(guān)風(fēng)器電機(jī)開(kāi)關(guān)，以免造成底板物料堆積，燒壞刮板電機(jī)，影響正常使用。
4、易損件、電磁閥和布筒。
另外在脈沖除塵器設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，**要有的工作人員進(jìn)行督守，而且還要做好除塵器設(shè)備的運(yùn)行記錄。除塵器管理人員需要熟悉脈沖除塵器的工作原理和操作規(guī)程，不能對(duì)設(shè)備一竅不通。除此之外，在脈沖除塵器的使用過(guò)程中，還要注意對(duì)除塵器設(shè)備上的特定部位定期涂潤(rùn)滑油。
脈沖除塵器工作原理：
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入中箱體后，一部分較大顆粒灰塵由于離心力的作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入料斗，起到初級(jí)除塵作用，另一部分較細(xì)灰塵被滯留在布袋外，凈化后的氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體由出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間增長(zhǎng)，濾袋外表面的積塵逐漸增多，使得氣流穿過(guò)濾袋的阻力增加，按一定順序，脈沖噴吹系統(tǒng)依次將壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)，使其迅速膨脹，濾袋中產(chǎn)生一股短暫的反氣流，從而清掉濾袋外表面的積塵，并由排料機(jī)構(gòu)排出。
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