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原料混合介質進轉化爐輻射室前，一般先經過轉化爐對流室段預熱，然后進入輻射室段繼續加熱至800℃以上，此時輻射室內轉化管的加熱方式主要是熱輻射加熱，爐膛溫度在1400℃以上，如果爐管表面吸收率不高，物料在管中流速較慢，造成轉化管中物料分布不均勻，產生偏流，使管內物料產生結碳，進一步降低了轉化管的熱吸收效率，時間一長便會導致轉化管爆管。

防止輻射室轉化爐管結碳的有效辦法就是在爐管外壁涂刷高溫紅外涂層，用以加快轉化管的熱吸收。涂料可以選用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料，該涂料耐溫1800℃，成膜致密可有效防止高溫氧化的發生，同時該涂料成膜后具有高達0.93的輻射吸收率，可保障火焰輻射熱的吸收轉換。通過涂刷ZS-1061石油煉化爐輻射節能涂料，轉化管的熱吸收率大幅提升，燃燒器給轉化管加熱時，在較短的時間內爐管便可以達到反應溫度，使轉化反應時間縮短，加快了管內物料流速，石油煉化爐輻射節能涂料避免了轉化爐輻射室管內結碳，保障制氫轉化爐持續高效安全運行。