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鍋爐省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量，加熱給水以降低排煙溫度的鍋爐部件，鍋爐省煤器鑄鐵鰭片式省煤器和鋼管式省煤器分別適用于2.5MPa以下和以上，鍋爐省煤器是利用鍋爐尾部煙氣來預熱鍋爐給水的熱交換設備。

鍋爐省煤器按所用材料的不同，可分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器；按給水預熱程度的不同，可分為沸騰式省煤器和非沸騰式省煤器。鑄鐵的耐磨性和抗腐蝕能力較強。志盛威華防腐涂料實驗室研究鍋爐省煤器泄漏的原因非常復雜，主要由磨損、腐蝕引起。省煤器由磨損導致的泄漏中，飛灰磨損是主要原因，影響的因素包括飛灰濃度、煙氣流速、飛灰的磨損性能等方面；另外省煤器的結構也會磨損。省煤器飛灰濃度大，表明煙氣中含灰量多，灰粒撞擊受熱面的次數增多，引起磨損加劇。煤質變差，灰分增加，發熱量低，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，增加了省煤器的磨損。

鍋爐內壁爐內腐蝕又分為氧腐蝕、氫腐蝕、垢下腐蝕等，本文就省煤器氧腐蝕的原理，管壁內受氧腐蝕后形狀特點，管材本身化學成分變化以及預防措施進行簡要探討。
一、鍋爐省煤器氧腐蝕原理：
  鍋爐省煤器氧腐蝕是在給水中殘留有溶解氧，而鍋爐省煤器管基本采用20G、15Cr等材質。這些材質本身含有石墨、滲碳體等，當含有雜質的金屬壁與電解質溶液（酸、堿、鹽）相互接觸時，就會造成局部原電池，引起電流從金屬的一部分流向另一部分，從而產生電化學腐蝕。
   鍋爐水冷壁金屬表面與含有O2、CO2等不純物的水蒸汽接觸時，就像鐵盒雜質處于電解質溶液一樣，在純鐵與雜質之間產生電位差，形成無數個微小的腐蝕電池，電極電位小的純鐵為腐蝕電池的陽極，電極發生氧化反應，即鐵失去電子成Fe2+離子進入水膜。同時多余的電子移向陰極雜質，陰極發生還原反應，即溶解氧得到電子與水結合生成OH-離子，水膜中的Fe2+和OH-離子結合，生成Fe(OH)2,附在鐵表面上，鐵便很快遭到腐蝕，其反應方程式如下：
        陽極：2Fe-4e→2Fe2+
        陰極：O2+2H2O+4e→4OH-
        總反應方程式：2Fe+O2+2H20→2Fe(OH)2
  然后Fe(OH)2被蒸汽中的氧氣進一步氧化為Fe(OH)3，即發生如下反應：24Fe(OH)2+O2+2H20=4Fe(OH)3Fe(OH)3及其脫水產物Fe2O3是紅褐色鐵銹的主要成分。
  除此之外，鍋爐水冷壁的金屬表面還常氧氣分布不均勻引起腐蝕，原因是在有電解質存在的情況下，在高氧濃度和低氧濃度部位的金屬之間會產生電位差，這樣，由于氧氣濃度不同而形成了濃差電位，高氧濃度部位的金屬為腐蝕電池的陰極，低氧濃度部位的金屬為腐蝕電池的陽，于是，就產生了和上述原理相同的腐蝕過程，金屬遭到破壞。水中溶解氧不僅直接腐蝕鍋爐金屬，而且破壞了金屬表面上的致密保護膜Fe(OH)2沉淀，因此，氧對熱力設備腐蝕影響極大。

耐磨抗酸堿介質腐蝕，防冷凝水浸泡，涂層長期耐溫750℃，ZS-1041鍋爐省煤器耐高溫防腐耐磨防護涂料以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，納米陶瓷粉料填充，涂層長效防腐，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。

涂刷在鍋爐省煤器上ZS-1041鍋爐省煤器耐高溫防腐耐磨防護涂料的附著力，線膨脹系數高，與金屬離子能形成化學鍵結合，能很好的和金屬材質形成共價鏈結合，涂層與基體材質結合力好，附著力達到一級。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層與基體結合力強，煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，鉬和石墨材質加入，涂層摩擦系數極低，而且涂層硬度高，耐高溫可以直接面對火焰，綜合參數使其性質與基體真題相匹配。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動。　

鍋爐省煤器上涂刷志盛威華煙氣防腐涂料保護省煤器管不腐蝕不氧化，不產生氧腐蝕、氫腐蝕、垢下腐蝕，同樣的條件下可以延長省煤器3倍以上的壽命，大大提高鍋爐省煤器安全性，提高連續生產需求。

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