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乙烯裂解爐是生產“三烯三苯"的重要設備，把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等各類原材料加工成裂解氣，然后再供給給其它生產裝置。

乙烯裂解爐在生產過程中會發生腐蝕、結焦等問題：

（1）爐管內部結焦問題：由于金屬結構、溫度以及裂解原料的性能特點，會導致爐管內部發生金屬催化、芳烴縮合以及自由基反應等脫氫、滲碳的結焦過程，從而阻塞爐管內部介質的流通，影響換熱效率，甚至是導致爐管的爆管等問題。

（2）爐管外壁的腐蝕問題：常規SRT、USC等型號的裂解爐分為對流段和輻射段，燃料燃燒產生的煙氣作為加熱源經流輻射段到達對流段然后排出，由于燃料中存在硫化物且對流段煙氣溫度降低，因此對流段的爐管存在著低溫酸露點腐蝕的問題。

 相對于其他爐況，乙烯裂解爐的結焦腐蝕問題存在高溫、介質粘附、滲透性等特點，因此針對乙烯裂解爐的腐蝕問題需要選擇適應性良好的乙烯裂解爐輻射對流室爐管耐高溫防腐材料：

（1）ZS-822乙烯裂解爐輻射對流室爐管耐高溫防腐材料：涂裝在爐管內壁，在隨著溫度升高發生二次固化形成釉瓷狀態，具有良好的致密性以及耐磨抗沖擊性，能夠阻隔原料介質與金屬發生催化脫氫反應，減少焦質層的產生；

（2）ZS-722導熱防腐涂料：采用有機硅氟改性樹脂，與金屬基體具有良好的附著力與導熱能力，能夠在阻止酸性冷凝液的腐蝕同時能夠保持良好的換熱能力，保持設備的正常運行。