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耐高溫陶瓷窯爐修補粘合劑

工業上循環流化床鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物排放量低、給料點少、負荷調節比例大及負荷調節快等優勢。在我國得到了長足的發展。該類鍋爐由于燃燒顆粒流化速度高，高溫下對爐襯耐火材料具有強烈的沖刷、磨損作用，尤其是鍋爐的燃燒室及旋風分離器等部位承受著顆粒、氣流和煙塵介質磨損及熱震作用，導致耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴重影響了鍋爐的正常運行和生產。因此必須開發新型的具有耐中高溫度、抗侵蝕、耐磨損和抗熱震性能的耐高溫來提高耐火材料的性能。由于鍋爐長期處于900℃—1100℃的溫度狀態下工作，耐材在此溫度下難于達到陶瓷燒結狀態，嚴重影響到耐火材料的性能。因此解決問題的關鍵是高溫耐高溫在循環流化床鍋爐的使用溫度范圍內達到陶瓷燒結狀態，從而獲得穩定良好的耐壓強度及耐磨抗熱震性能，志盛威華ZS-1071耐高溫膠有利于窯爐更節能。

　　綜合以上高溫情況，耐高溫，修不好，節能防舒化，有效保護高溫窯爐內襯，節能運行時間長，北京志盛威華化工有限公司研制出了一種循環流化床鍋爐用新型耐高溫無機耐高溫膠，型號ZS-1071，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫高達1800℃。該種循環流化床鍋爐用快速升溫耐高溫是一種利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合耐高溫，通過對成分配比以及制備工藝參數的篩選，得到耐高溫是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，耐高溫無機耐高溫應用溫度范圍廣，可在1800℃的高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長，讓鍋爐運行的更安全。

該種新型耐高溫膠具有如下特點：
　　（1）新型ZS-1071耐高溫膠中使用了高級材料稀土氧化物。可以促使耐火材料在900℃—1100℃的溫度狀態下燒結，使耐火材料的耐壓強度達到較高的數據，增強了耐火材料的耐磨性能，使產品能夠抵抗高濃度粉塵的沖刷，減少磨損，因此很適合在循環流化床鍋爐中使用。
　　（2）耐高溫膠材料的粘接，志盛威華耐高溫無機耐高溫膠與被粘結材料，如剛玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、高溫金屬耐火材料均有良好的潤濕性和耐高溫合性能。在高溫下也具有良好的強度，在1300℃下平均抗壓強度為90MPa(兆帕)，抗拉強度為8MPa(兆帕)。該耐高溫與基體耐火材料熱膨脹系數相當，改善了耐高溫膠材料的性能，延長使用壽命。
　　（3）ZS-1071耐高溫陶瓷窯爐修補粘合劑采用了磷酸鹽耐高溫體使產品具有很強的黏結能力和可塑性，帶溫操作性。可適用在需要涂裝于金屬，石墨，及各類耐高溫材料表面形成保護層的涂層中。例如：金屬材料的高溫防氧化保護涂層，阻燃涂層，石墨材料的高溫防氧化保護涂層。也可用于高溫爐窯爐襯材料中，如可與骨料配制成整體構筑材料和修補材料，砌筑材料，接縫材料等不定形耐火材料。