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現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。

1噸電解鋁=1.92噸氧化鋁+13500萬度電+0.47噸預焙陽極+20公斤冰晶石。

鋁電解槽作為在高溫、強磁場、強腐蝕下運行的設備，槽內發生著物理、化學與電化學反應。經過長時間的運行，陰極雖然不消耗，但在化學腐蝕和熱應力的作用下，電解槽內襯會遭到嚴重破壞而迫使停槽大修。停槽大修消耗大量的人力、物力，產量下降，經濟損失較大，而且廢舊陰極內襯回收利用技術還不成熟，存在環境污染等問題。

鋁電解槽長期在高溫下工作，目前320～400kA的鋁電解槽的側部溫度基本在280～400℃，因槽殼鋼板長期處于高溫狀態，高溫對槽殼鋼板造成氧化腐蝕。

志盛威華有ZS-1021/1200℃高溫封閉涂料鋁電解槽高溫防腐耐高溫油漆，能有效防護設備高溫不氧化。涂料溶液由耐高溫無機-有機乳化嫁接改性半硅-有機改性樹脂成膜。耐溫可以達到1200℃，抗氧化效果好，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著力好。涂料粉料材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構，能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材，起到對基材較好的防護作用。

ZS-1021/1200℃鋁電解槽高溫防腐耐高溫油漆也適合應用在各種高溫下防水防潮、抗氧化腐蝕、耐酸堿的基材上，包括供熱鍋爐內管，冶金行業高溫管道。廣泛應用于高爐外壁、熱風爐內外壁、煙囪煙道、烘道排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐外壁、熱交換器、高溫模具、金屬管道、通風設備以及其它非金屬和金屬表面表面耐高溫防火防水。

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