國家《生物質能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》中指出，全國可作為能源利用的農(nóng)作物秸稈及農(nóng)產(chǎn)品加工剩余物、林業(yè)剩余物和能源作物、生活垃圾與有機廢棄物等生物質資源總量每年約4.6億t標準煤。
燃煤耦合+生物質的爆火
近年來，生物質用作替代燃料與燃煤耦合摻燒頻繁登上行業(yè)熱搜，比如：
① 國內(nèi)首例兩臺燃煤機組完成了耦合生物質發(fā)電的改造，并實現(xiàn)了投產(chǎn)；
② 上海石化推進生物質耦合發(fā)電項目，實現(xiàn)了摻燒生物質燃料噸數(shù)和減少二氧化碳排放噸數(shù)“雙過萬”的目標；
③ 海螺年產(chǎn)30萬噸生物RDF/SRF質替代燃料再生潔凈能源示范項目正式開工投產(chǎn)。
燃煤耦合+生物質的爆火主要歸功于：生物質資源具有天然的碳中和屬性，不僅碳排放量低，而且經(jīng)過資源化預處理后，其燃燒熱值相當于煤炭的三分之二，可應用于發(fā)電廠、水泥廠等工業(yè)窯爐當中，既可節(jié)約燃煤成本，也具有極高生態(tài)效益。加上國家的“雙碳”政策，生物質燃料摻燒自然成為了燃煤企業(yè)未來必須搶占的“減碳高地”。
生物質燃料摻燒在歐洲
相比國內(nèi)生物質燃料摻燒的初步發(fā)展，歐洲規(guī)模化利用生物質燃料已有30年以上的歷史。
英國采用了大型燃煤電廠直燃耦合路線，并不斷的提高生物質耦合比例，通過政策驅動、成本管理和安全控制，在2018年實現(xiàn)了多個100%生物質燃燒火電廠。
丹麥、芬蘭則采用生物質流化床技術，很早就開展了小型流化床鍋爐的生物質發(fā)電以及生物質耦合發(fā)電，在大型燃煤電廠中同樣采用低成本高效率的直燃耦合發(fā)電。
德國的生物質燃料則主要體現(xiàn)在水泥行業(yè)，據(jù)水泥和混凝土協(xié)會GCCA發(fā)布的數(shù)據(jù)，2019年德國的生物質燃料、替代化石和混合廢物占比之和達70%以上，處于最水平之列，其中生物質替代燃料摻燒占比達22.3%。
▲2019年部分國家水泥行業(yè)所用燃料占比
生物質燃料如何與煤耦合摻燒
生物質資源的來源是農(nóng)林廢棄物，如秸稈、稻殼、樹枝等。要實現(xiàn)大型煤電機組生物質耦合摻燒的一個前提條件是必須有足夠而且比較穩(wěn)定的生物質燃料供應。因此因地制宜，采用多元化的生物質原料，以及穩(wěn)定的生物質燃料制備系統(tǒng)，成為生物質燃料摻燒的關鍵。
中山斯瑞德針對農(nóng)林廢棄物，如各種干黃秸稈、廢竹、樹枝等不同含水、濕度的物料進行各種試驗，不斷改進和優(yōu)化設備，以 “碎更細、分更快、選更準”的理念，推出了兼容各種生物質原料的生物質資源化處理系統(tǒng)。
精細化破碎技術，適應各種生物質原料
十多年的固廢處理市場深耕，斯瑞德積累了大量的生物質預處理經(jīng)驗，攻克了傳統(tǒng)設備破碎處理遇到的各種瓶頸，研發(fā)出了一步式單軸破碎機，以適應各類農(nóng)林廢棄物的精細化破碎。
它采用密排刀粒切削技術，剪切效率提升50%；采用可更換刀具、可拆卸式篩網(wǎng)的設計，滿足各類農(nóng)林廢棄物原料的出料要求，如木材樹枝類，具有一定體積密度的原料，需要碎得更細(≤30mm)；而秸稈類，具有一定韌勁的原料，則需要更均勻、更大的產(chǎn)量。
集成化設備組合，年產(chǎn)能可達15萬噸
生物質資源化處理系統(tǒng)以“模塊化、集成化、自動化”的環(huán)保設備自由組合，通過破碎、篩分、除鐵等RDF/SRF替代燃料制備技術，有效的將各類生物質原料制備成幾十毫米的RDF/SRF替代燃料。
【系統(tǒng)產(chǎn)能】10-15萬噸/年
【出料尺寸】≤20mm；≤30mm；≤50mm(視應用場景與客戶需求，可定制化調節(jié))
【應用場景】制備SRF/RDF替代燃料；生物質替代燃料耦合摻燒發(fā)電；生物質制甲醇預處理；生物質制沼氣預處理等等。
生物質燃料，屬于綠色、環(huán)保能源。隨著工業(yè)化的發(fā)展，生物質耦合摻燒、制沼氣、制甲烷等多方面的應用，對于實現(xiàn)能源的戰(zhàn)略接續(xù)、改善生產(chǎn)生活環(huán)境、有效利用資源具有十分重要的意義。
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