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一、氮封系統的工作原理：

  氮封系統裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。它由ZZDG-16B供氮閥及ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥、阻火呼吸閥三部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
  儲罐內壓力升高至設定壓力時，ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放，以保護儲罐安全。當儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。當供氮閥與泄氮閥失效時，阻火呼吸閥自動啟動工作。

  泄氮閥所控制的壓力點范圍大：1-50KPa。

二、結構與動作原理：

    控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1

原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。

三、主要技術參數與性能指標：                                     

表1 Kv值和性能指標

表2 微、差壓調節范圍                                                 

圖2 外形圖

表3外形尺寸及重量                                                      單位：mm

四、安裝、維護與調試

• 安裝（見圖二）
  • 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
  • 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
  • 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
  • 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
  • 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
  • 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。
• 維護：
  • 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
  • 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
  • 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
  • 閥桿：表面損壞，必須換新。
  • 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
  • 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
  • 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
• 調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

• 注意事項
  • 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
  • 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
  • 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

五、主要零件材料：

◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

◇　填料：乙炳、氟、耐油橡膠

六、連接標準：

◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

◇　法蘭密封面型式：PN16凸面

◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面

◇　結構長度按BG12221-98

◇　執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

七、訂貨時請用戶提供以下資料：

◇　調節閥名稱、型號

◇　公稱通徑（mm）

◇　公稱壓力（Mpa）

◇　閥前、后壓力

◇　額定流量系數（Kv）

◇　固有流量特性

◇　介質名稱及狀態

◇　工作溫度及范圍

◇　整機作用方式

◇　閥體、閥內件及填料材質

◇　閥全法蘭標準

◇　其他特殊要求

八、氮封系統應用現場反應釜底閥設計規范：
  釜底閥顧名思義，是安裝在反應釜、儲罐和其他容器的底部作排料用。因為自動化水平的日益提高，釜底閥也從原本手動控制發展到自動控制，其除了原有的切斷功能外現在還可以進行調節控制，在關鍵的工藝場所還參與聯鎖控制。釜底閥現在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
  借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷,耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工,石油,冶金,制藥,農藥,染料,食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動（彈簧復位式,雙作用式,帶手輪和不帶手輪）,電動,液動,齒輪等。 本文旨在介紹釜底閥的結構特點、選型的參考、一些特殊的應用以及一些設計注意事項。
  釜底閥是借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應釜或儲罐和其它容器的底部，因此，消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象，實現排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執行機構(電動、氣動)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上升或者下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升，閥門開啟；下展式罐底閥閥桿上升，閥門關閉。(正常情況下閥門都為關閉狀態)。