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樂控儀表(杭州)有限公司

主營產品: 玻璃鋼水箱氮封閥,自力式氮封閥,氮封閥供氮閥泄氮閥

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ZZYM-63B自力式蒸汽比例減壓閥
自力式蒸汽比例減壓閥
參考價 面議
具體成交價以合同協議為準
  • 型號 ZZYM-63B
  • 品牌 費希爾
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 杭州市

更新時間:2024-10-15 10:09:11瀏覽次數:1219

聯系我們時請說明是環保在線上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
標準 HG/T20592-2009、JB/T79-94、ANSI B 16.5 材質 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
工作溫度 高溫 公稱通徑 DN15~300mm
加工定制 類型 二通式
連接形式 法蘭 零部件及配件 執行器
流動方向 單向 密封形式 硬密封式
驅動方式 蒸汽 適用介質 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
形態 柱塞式 壓力環境 高壓
ZZYM-63B自力式蒸汽比例減壓閥清洗閥門時,對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

概述:

    ZZYM-63B自力式蒸汽比例減壓閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源,僅靠介質自身的能量來驅動,既節能又環保,使用方便,安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行,所以在對控制精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越廣泛的使用。 
    不過,這種閥門也需正確選型和正確安裝、使用,才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了,比如調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力,介質是常溫還是高溫,有無腐蝕性,工作壓力等等,一定要事先搞清楚,我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我近斯碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題,很有代表性。 
    閥門是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一兩個月,用戶就報修。到現場一看,大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出,噪聲極大,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒經過冷凝,直接進入膜頭,燒壞了膜片。 
    用于蒸汽管道的ZZYM-63B自力式蒸汽比例減壓閥安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐,不能讓蒸汽進入執行器膜頭,而且,調節閥必須頭朝下安裝,冷凝罐要高于膜頭,初次使用,一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。看現場的安裝方式,詢問現場儀表人員,這些都沒問題,那么是什么造成的呢?令人百思不得其解。后來,仔細詢問了一個操作工,無意之下得知:這臺閥門安裝、投入使用后,冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭一直在斷斷續續地漏水。原來是這樣,漏水導致冷凝罐里的水慢慢漏光,蒸汽就進入膜頭,燒壞了膜片。 
由此可見,自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用時,安裝、維護方面一定要多加注意,在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置,壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。為保證調節閥正常運行,千萬不能讓接頭漏水,不能讓冷凝罐缺水,要定期檢查,適時加水。其實,不光是自力式壓力調節閥,就是其它的自力式調節閥,在使用時也需注意維護和保養才行。 
    另外,蒸汽壓力如果較高,盡量選用活塞式執行器,而不取薄膜式執行器,因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa,過此雖然能用,卻要大大降低使用壽命。

 

工作原理:

    在工業上廣泛應用,是一種無需外來資源,只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化,設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置,這是一種節能型儀表,具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力調節閥,自力式微壓差壓調節閥,自力式溫度調節閥,自力式蒸汽減壓穩壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。

 

分類:

    本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

 

產品特點:

◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。

◇ 壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。

◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。

◇ 對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

◇ 橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。

◇ 采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

 

壓力調節范圍確定:

壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:

自力式調節閥門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。

 

整機作用方式確定:

閥前壓力調節閥(K型)其初始位置的閥芯在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩定在要求的給定值。

閥后壓力調節閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

 

安裝方式:

    廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中,能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節),但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故安裝方式應與此相配合。在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置,壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內充滿冷凝液。

 

主要零件材料:

◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

◇ 填料:丁、乙炳、氟、耐油橡膠

 

連接標準:

◇ 法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面

◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面

◇ 結構長度按BG12221-98

◇ 執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5

 

訂貨時請用戶提供以下資料:

◇ 調節閥名稱、型號

◇ 公稱通徑(mm)

◇ 公稱壓力(Mpa)

◇ 閥前、后壓力

◇ 額定流量系數(Kv)

◇ 固有流量特性

◇ 介質名稱及狀態

◇ 工作溫度及范圍

◇ 整機作用方式

◇ 閥體、閥內件及填料材質

◇ 所配附件

◇ 閥全法蘭標準

◇ 其他特殊要求

生產實力:

    樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產于一體的的企業,為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
產品創新:

    持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品,令原有產品現代化,并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定,但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化,逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流,旨在將不能使產品增值的元素消除,這些措施可以優化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環境,都將是我們的一種創新。
客戶利益:
    “樂控儀表”的閥門好用!我們將以此作為我們的繼續努力提高質量、研究創新的動力。我們的品質是客戶得到完美解決方案的保證,并非只是標準的解決方案,而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供完美的解決方案和售后服務,讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用!”
售前服務:
    “樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術參數、工況要求以及之前使用情況等,這些是我們必須要做的,要問的。詳細的技術參數、工況要求才能更好的計算選型,不走彎路。并非樂控人*耐心,而是我們始終相信了解更多、產品更可靠。
樂控產品主要有:
    自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節閥、電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。(閥內結構有:單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。
    富春山水甲天下。富陽鐘靈毓秀,人杰地靈,三國孫權、明代黃公望、現代郁達夫歷來為世人所熟悉。我們樂控儀表愿與您廣泛、真誠合作,歡迎您光臨指導。

故障排除:

閥后壓力降不下來,始終在需求值上方變動。

產生原因:1、設定彈簧剛度太大。2、閥口徑過大。3、閥前壓力過高,減壓比過大。
排除方法: 1、更換彈簧。 2、更換較小口徑。3、閥前壓:閥后壓超過10:1應2級降壓閥后壓力升不上去,始終在需求值下方變動。

產生原因:1、設定彈簧剛度太小。2、閥口徑過小。3、減壓比過小。
排除方法:1、更換彈簧。2、更換較大口徑。3、閥前壓:閥后壓低于1.25,應提高閥前壓閥前壓力升不上去,始終在需求值下方動作。

產生原因:1、設定彈簧剛度太小。2、閥芯被異物卡在。 3、閥桿、推桿卡住。4、閥芯、閥座損壞,泄漏量過大。5、閥口徑過大。
排除方法: 1、更換彈簧。2、重新拆裝。3、重新調整。4、重新研磨或更換。 5、更換較小口徑。



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