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樂控儀表（杭州）有限公司
主營產品： 玻璃鋼水箱氮封閥,自力式氮封閥,氮封閥供氮閥泄氮閥 |
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- 型號
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質 生產商
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- 所在地 杭州市
更新時間：2024-10-14 21:50:14瀏覽次數：3318
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一、氣動薄膜流量調節閥產品概述
是自控儀表中的執行單元。它由氣動薄膜執行機構和直通單座襯氟塑閥兩部份組成。由于氣動薄膜襯氟調節閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而氣動薄膜隔膜襯氟調節閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中對酸、堿強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制。
產品特點：
- 耐腐蝕：閥體內流道、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼襯四氟F46（3mm厚），能耐酸、堿，耐強腐蝕。
- 密封性能好：采購聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏，安全可靠。
- 泄漏量小：由于閥芯、閥座為軟密封，密封性好。
- 采用輕小型多彈簧執行機構，體積小，重量輕，調節精度高，動作靈敏。
- 流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便
二、氣動薄膜流量調節閥主要技術參數
1、閥體
公稱通徑 | DN15～200mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標準 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內) |
閥蓋形式 | 標準型-17～+250℃、高溫型+250～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥體材料 | 鑄鋼襯四氟(WCB+F46)、不銹鋼襯四氟（CF8+F46、CF3M+F46） |
2、閥內件
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
閥芯材料 | 不銹鋼 (304、304L、316、316L) |
執行機構及附件、作用形式
執行器型式 | 多彈簧簿膜執行機構 | ||||
有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20～60、60～100、40～200、80～240 | ||||
膜片材料 | 橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
氣源接口 | RC1/4" | ||||
環境溫度 | -30～+70℃ | ||||
可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、手輪機構等 | ||||
作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) | ||||
主要性能指標
項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死區% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
可調范圍R | 30：1 | |||
四、波紋管密封ZXPF-16KW氣動薄膜襯氟調節閥額定流量系數Kv、允許壓差
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
閥座直徑 dN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數KV | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||||
主要連接尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
注：表中波紋管密封ZXPF-16KW氣動薄膜襯氟調節閥尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。
結構形式分類
根據不同的分類方法，控制閥的調節機構有不同的分類。通常將調節機構稱為閥體組件 或閥。
(1) 按結構分類
按調節機構的結構，調節機構分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉閥、閘閥和蝶閥等。
(2) 按閥芯的形式分類
按閥芯的形式，調節機構分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉式、球式、V 形切口式和蝶式等。
(3) 按調節機構上閥蓋的形式分類
按調節機構上閥蓋的形式，調節機構分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長頸型等。其中，散熱型調節機構適用于高溫; 吸熱型調節機構適用于低溫; 對于深度冷凍的應用，可采用長頸型調節機構; 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發或貴重流體介質的控制，
可防止介質外漏損耗和造成傷亡事故。
(4) 按流向分類
按流向的不同，直行程閥芯的調節機構分為流開和流關、中心向外和外部向中心等。流開類調節機構中，在閥芯節流處流體流動方向與閥門打開的方向*。流關類調節機構中，在閥芯節流處流體流動方向與閥門關閉的方向*。中心向外類調節機構中，流體從套簡的中心向外流動。外部向中心類調節機構中，流體從套筒的外部向中心流動。
(5) 按閥芯導向方式分類
按閥芯的導向方式不同，調節機構分為頂導向、頂底導向、閥桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調節機構的閥芯導向由上閥蓋或閥體內一個導向軸完成; 頂底導向調節機構的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時定向; 閥桿導向是閥蓋上一個導向軸與閥座環中心對中，軸套對閥桿進行導向; 閥座導向在小流量控制閥中使用，它通過閥座進行導向; 閥籠導向調節機構的閥芯與閥籠組成套筒結構，在整個行程范圍內，閥芯與閥籠內表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動時改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的，從而實現閥芯的導向。
(6) 按閥桿移動時，流通面積的變化分類
按閥桿移動時，流通面積的變化，調節機構分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時，流通面積減小，流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時，流通面積增加，流量增加。
(7] 按閥體是否分離分類
按閥體是否分離，調節機構分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個整體; 閥體分離閥的閥體可以分離，便于拆卸和進行內部清洗，及進行內部襯里的更換等。
(8) 按閥體材質分類
按閥體的材質，調節機構分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、陶瓷閥、襯里閥、鈦閥等。
(9) 按閥的特殊功能分類
按閥應用的特殊功能，調節機構分為低噪聲閥、隔膜閥、防空化閥、耐蝕閥、蒸汽控制閥、降壓閥等
