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六安蓄熱式焚燒rto廢氣處理
蓄熱式焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。說白了“直燃式”指僅燒毀廢氣，熱量不回收利用。但制造行業所應用的廢氣焚燒爐大部分都將熱量回收利用，用于給上膠機加溫。事實上，“直燃式”和“蓄熱式”的基本原理是同樣的，其差別僅僅爐內中有無蓄熱原材料的區別。
蓄熱式焚燒爐由燃燒室、廢氣加熱區、熱量回收利用換熱器、排煙系統煙囟組成。
蓄熱式焚燒爐工作原理：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。
燃燒室的作用根據燃燒器的火苗，將含有機化合物的廢氣空氣氧化轉化成對自然環境沒害的H2O 和CO2。
廢氣加熱區域將廢氣為先加熱，再進到燃燒室，以提升廢氣空氣氧化溶解高效率。
熱量回收利用換熱器功效。它將焚燒處理造成的熱量回收利用，回贈給用熱設備（如上膠機或其他用熱 裝 置 ）。
六安蓄熱式焚燒rto廢氣處理
一、廢氣處理蓄熱式焚燒技藝工作道理
揮發性有機廢氣經體系風機推進或許吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在始末陶瓷蓄熱床到焚燒室的過程中被逐步預熱，在焚燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在始末另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在當中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，平常狀況下溫升不超出50-70℃。
二、廢氣處理蓄熱式焚燒技藝工藝流程
切換閥改變氣流進入蓄熱床的目標，完成蓄熱區與放熱區的輪流轉換，完成爐內的熱量，高熱能收回率降低了燃料的需求儉省了運轉本錢。
當體系VOC濃度大于自守濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便可以保持VOC氧化分解條件，同時可對外輸送體系余熱。
以上即是對于廢氣處理蓄熱式焚燒技藝的道理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式焚燒爐不妨處理產業制作過程中所排放走出的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO體系溫氧化去除廢氣，始末管制溫度，逗留時光，湍流系數和氧度量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并收回廢氣分解時所釋放出的熱量，從而抵達環保節能的雙重目標。
