淮安植絨廠廢氣凈化藍陽環(huán)保針對以上問題，對于液態(tài)漆霧，采用漆霧凈化裝置；標準產(chǎn)品有噴漆工作臺、噴漆柜、噴漆房、噴漆墻等產(chǎn)品；對于不溶水的VOC（有機廢氣），一般采用活性炭吸附和等離子分解；主要產(chǎn)品有活性炭廢氣凈化裝置、低溫等離子廢氣凈化裝置；春之產(chǎn)品具有“凈化效率高、運行費用低、無二次污染、維修方便”等特點。均通過省檢測中心檢測認證，并達到環(huán)保要求的合格范圍之內(nèi)，大大改善了員工的工作環(huán)境，保障了員工的自身健康。原理：機械制造廠在加工過程中，機械加工排放的有機廢氣加熱升溫至250°C 左右，在催化劑作用下使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活能化的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，并放出大量熱能。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。具有節(jié)能減碳、使用壽命長、維護保養(yǎng)易、運行使用可靠、穩(wěn)定性高、運行全自動控制，操作管理方便等特點。工業(yè)廢氣處理設(shè)備有哪些，康景輝環(huán)境科技是工業(yè)廢氣處理廠家，為您提供工業(yè)廢氣處理方案設(shè)計解決方法，下面小編將為您介紹一下工業(yè)廢氣處理設(shè)備有哪些，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要能處理硫化氫、苯、甲苯、甲醛、乙酸乙酯、丙酮等有機廢氣，能將工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無機物。下面給大家介紹幾款工業(yè)廢氣處理設(shè)備。

1.催化燃燒裝置設(shè)備，催化燃燒設(shè)備處理工業(yè)廢氣，是利用金屬催化劑清潔工業(yè)廢氣，將有機廢氣中非甲烷總烴轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水的常見加工工藝之一。

2.RTO蓄熱式焚燒爐，RTO焚燒爐是利用蓄熱技術(shù)將廢氣燃燒后的熱量回收，達到節(jié)能的目的。在燃燒過程中，RTO需要保持一定濃度的廢氣，以保持儲熱和傳熱，因此，RTO更適合于小風(fēng)量、高濃度的廢氣處理。通過活性炭的吸附脫附或沸石輪的濃縮裝置，可以將大氣量和低濃度的廢氣作為低氣量和中、高濃度的廢氣處理。3.活性炭吸附設(shè)備，活性炭吸附設(shè)備是通過吸附法將工業(yè)廢氣中的有害物吸附下來，通常是處理噴漆車間、制藥、印染、橡膠等行業(yè)中的工業(yè)廢氣比較適合。活性炭吸附一般會搭配脫附設(shè)備進行脫附廢氣處理。

4.液體噴淋凈化塔，噴淋塔主要是通過液體吸收劑，將廢氣中的有害物質(zhì)洗滌吸收下來，可將大部分的粉塵顆粒、漆霧顆粒吸收凈化下來。

5.工業(yè)廢氣處理的關(guān)鍵方法之一是冷凝回收：選用多級別持續(xù)制冷的方式，降低溫度，將有機化合物中有害成分從汽體為液體。

6.微生物法：利用微生物菌種的生命全過程將工業(yè)廢氣中的汽體空氣污染物轉(zhuǎn)化成小污甚至無污染的化學(xué)物質(zhì)。自然界中有各式各樣的微生物菌種不光是可以處理工業(yè)廢氣，基本上全部的無機和有機化學(xué)空氣污染物都能夠被轉(zhuǎn)換。7.吸附和催化燃燒方法：該方法采用蜂窩狀活性炭吸附法，經(jīng)活性炭吸附飽和后引入熱空氣或者氮氣進行解吸、分析，經(jīng)解吸后排氣進入催化燃燒床無火焰燃燒，將其凈化；

常州機械制造業(yè)廢氣處理①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；
②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；
③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。
淮安植絨廠廢氣凈化，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。
一、工藝流程簡介
如圖所示，煙氣經(jīng)過先經(jīng)過脫硝塔中，從塔體下部進口進入塔體，臭氧噴射泵將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴射塔中，臭氧流向朝下，與煙氣進行逆向接觸，進行充分融合后，臭氧分子將NO氧化為易溶于溶液的NO2。然后經(jīng)脫硝塔出氣口進入到脫硫塔中，，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過四個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)。漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應(yīng)劑。煙氣中的S02、 SO3、被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進入漿液經(jīng)過脫硫脫硝后的氣體中的氮氧化物和硫化物絕大部分已經(jīng)被吸收處理，然后經(jīng)過風(fēng)機將氣體引入到活性炭吸附塔中進行深度處理，后經(jīng)煙囪排出。
二、三種脫硫技術(shù)做一詳細比較
1、鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達95%以上）。操作運行簡便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復(fù)雜，設(shè)備維護量較小，但運行費用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。
爐內(nèi)噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解），對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋爐運行不太穩(wěn)定。
循環(huán)流化床CFB脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護量大，吸收劑要求成份嚴格，一次投資費用。
根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設(shè)計方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的鈉鈣雙堿法作為本項目的設(shè)計方案。
脫硫系統(tǒng)設(shè)置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)共兩套系統(tǒng)。
三、雙堿法脫硫機理
雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理（1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；

（2） 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
（3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機會；
（4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
（5） 正常操作下吸收過程無廢水排放；
（6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
（7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
（8） 石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
（9） 水泵揚程低，管路不易阻塞；
（10）操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。
五、 SCR脫銷工藝介紹
SCR工藝是在反應(yīng)4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O的體系中加入催化劑，降低NH3還原NO和NO2的溫度，減少NH3被氧氣氧化，提高轉(zhuǎn)化率。該工藝于20世紀70年代首先在日本開發(fā)成功，現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)成為大型工業(yè)鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。催化劑被分布在陶瓷蜂窩材料、鋼結(jié)構(gòu)平板或纖維波紋板上，構(gòu)成SCR反應(yīng)器，置于省煤器和空氣預(yù)熱器之間。NH3在空氣預(yù)熱器前的水平管道上加入，與煙氣混合后自上而下流經(jīng)反應(yīng)器。在催化劑的作用