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注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。
注塑機廢氣的產生主要過程在于塑料顆粒加熱，采用原料為PVC（聚氯乙烯）造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。在高溫混煉過程中會產生一定量的有機氣體釋放出來，其中主要成份有粉塵顆粒物、非甲烷總經等有害物質，這些有機廢氣濃度較低，但還帶有刺激性味道，略有毒性，長期吸入對人體傷害較大。
注塑機廢氣凈化后排放標準：《大氣污染物排放限值》（GB16297-2001）二級標準。
粉塵顆粒物：120mg/m3
非甲烷總經類：120mg/m3
蚌埠光氧設備 注塑機廢氣處理
處理工藝流程：
集氣罩→噴淋塔→除霧器→光氧活性炭一體機→風機→煙囪達標排放
工藝流程說明：
注塑機在生產過程中產生的廢氣含有一定量的粉塵顆粒物，因此要在處理系統前面加裝噴淋設備，噴淋塔設備可有效去處理廢氣中的粉塵，以避免后期系統出現堵塞，降低使用壽命。同時還降低廢氣中溫度。
蚌埠光氧設備 注塑機廢氣處理
光氧設備
1：光氧催化設備過濾設備內置UV燈管，設備內部前端加裝漆霧過濾器（需要定期清理），后端加裝兩層蜂窩優質活性炭再次過濾 加裝的功率的排風機協助排風，風管落地15米高空排放。活性炭需要定期根據噴漆量的大小定期更換，更換下來的活性炭廢棄物、過濾棉、漆霧玻璃絲氈、油漆廢料、香蕉水等需要通過有資質的回收第三方公司定期回收，用戶需要建立相應的臺賬以備環保部門定期檢查。
2：光氧催化設備的燈管使用壽命約9000小時，也就是在約9000小時后需要更換，按照每天工作時間在8小時計算，約3年左右更換。
3：光氧催化設備的后期維護使用成本沒有活性炭的后期維護成本高，但是前期的投入時，光氧催化的費用比活性炭環保濾的費用高。
一.設計依據
以貴公司提出的有關技術要求。考慮車間的生產能力、能耗，同時保證工作環境， 保證噴漆質量、工人生產環境，以小的投資及能耗滿足車間生產需要。
二.設計目標
其設計原則是在滿足注塑生產工藝要求的前提下，主要從注塑工人的作業環境，大氣的排放標準，設備的運行可靠，操作維護便利等幾方面綜合考慮，確保注塑工作區的廢氣濃度符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》,大氣排放符合 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；力爭注塑廢氣處理的結構設計、設備造型、通風系統的設計及工裝配套設施等方面達到國內外同類產品的水平。
總結：
公司擁有現代化的廢氣處理設備配件加工，整裝集成生產設備和生產車間，始終專注于光氧催化除臭、低溫等離子除臭漆霧凈化處理、粉塵凈化處理技術，公司致力于環保產業的發展，以先進的技術精良的設備加工能力、專業的施工隊伍及完善的售后服務，實地考察，為企業提供合理的解決方案,并不斷進行工業環境治理技術有機廢氣處理設備改革、創新與研究。終處理方案，滿足客戶需求，處理后達到國家和地方排放標準。
