| 除塵率 |
99.9% |
大小 |
其他 |
| 脫硫率 |
99.9% |
阻力損失 |
800Pa |
（1） 催化燃燒設備活性炭凈化裝置吸附劑采用的活性炭纖維性能*, 其比表面積大（1 300～ 2 500m2/g） , 微孔發達（微孔體積占總孔體積的 80%左右）, 孔徑分布廣（20～200A ）, 吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍）,吸附速度快（比顆粒活性炭要快2～3 個數量級）, 而且再生容易快速（一般 3～5 min） , 脫附*, 經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能, 特
(1) 催化燃燒設備活性炭凈化裝置吸附劑采用的活性炭纖維性能*, 其比表面積大(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔發達(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑分布廣(20～200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3 個數量級), 而且再生容易快速(一般 3～5 min) , 脫附*, 經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能, 特別是對10-6級的吸附質仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附能力則大大降低) , 因此對有機廢氣的凈化率高; 同時因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會產生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒爆炸的危險。
(2) 催化燃燒設備活性炭凈化裝置采用*的多單元分流組合式吸附床, 假設吸附床有n 個單元, 剛開始時是第1～第(n- 1)個單元在吸附, 第n個單元在脫附; 一定時間后, 切換為第 2～第n個單元在吸附, 第1個單元在脫附;如此反復循環運行。 這樣一方面保證生產的連續性,另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少, 不但使吸附床的體積大大減少, 而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題, 因此設備重量輕, 投資小, 占地少, 結構緊湊。
(3) 催化燃燒設備活性炭凈化裝置在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管, 結合內循環管路, 可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱 30 m in 左右后停止加熱, 以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統的熱平衡) , 同時采用高效率的熱交換器, 并用高性能的輕質耐火材料保溫, 這樣不僅使廢氣的催化燃燒*, 同時熱利用效率高, 運行成本低。
(4) 催化燃燒設備活性炭凈化裝置采用PLC電腦可編程序控制器, 通過氣動元件系統實現工藝過程的全部自動化, 整個系統運行過程中電腦實行適時記憶, 如遇突然停電或下班停機時, 電腦會記憶當時的工作狀態, 待來電或下次開機時, 電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去,這樣可以避免出現某些單元過飽和現象, 達到治理效果, 同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警, 因此, 操作簡單、安全、可靠, 自動化水平較高, 可實現無人操作。
