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沸石轉輪的工作原理和制作程序步驟分析
沸石轉輪利用吸附－脫附－濃縮焚化等三項連續程序，其設備特性適合處理高流量、低污染物濃度及含多物種之VOCs廢氣，其主要應用于排放較稀薄且接近周界溫度之污染物工業，典型應用如影印、涂裝制程及半導體工廠等相關產業。
沸石轉輪的工作原理：
本裝置依據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成化碳及水蒸氣排出。
當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。經燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能，又能達到節能的目的。
再生后的活性炭又能進行下次吸附；再脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，這樣既能實現連續操作（即在線式工作），也能實現間斷操作（即離線式工作）。
沸石轉輪的制作程序：
陶瓷纖維紙經加上粘著劑等后透過特殊控溫成型滾輪模具加以成形為蜂巢狀半成品，此時若欲成型為轉輪型式，則將成形之蜂巢狀陶瓷纖維滾成圓盤狀，若欲成型為長方塊狀，則將其依次堆疊成型為長方塊狀即可；接著加以400-500℃之高溫燒結數小時，此時半成品中之有機物幾乎*逸散而僅剩陶瓷纖維無機基材，燒結后陶瓷纖維無機基材加以含浸吸附劑粉末，并加以70-250℃之烘干即告完成。
粉末狀疏水性沸石吸附劑，其中左側沸石吸附劑之硅鋁比較高且適用于無極性或弱極性有機物之吸附，右側沸石吸附劑之硅鋁比則較低而適用于極性有機物之吸附；
依序顯示轉輪陶瓷基材成形后燒結前縱切局部照片、轉輪含浸疏水性沸石粉末并燒結后之局部照片以及其局部放大照片。
