選礦廠在礦石的破碎、篩分、運輸過程中會產生大量的粉塵，嚴重影響了勞動者的身體健康。目前我國選礦廠的破碎系統也采取了一些防塵、除塵的技術措施，取得了一定的效果，但大多數礦山選礦廠破碎系統仍然粉塵彌漫，車間作業環境污染嚴重。采用適宜的防塵、除塵技術措施，進行除塵系統技術改造，減少礦山生產過程中粉塵污染，凈化作業環境，實現清潔生產，達到“清潔的能源、清潔的生產過程、清潔的產品”的生產目的，是我國目前礦山安全生產的主要任務之一。選礦車間破碎系統采用濕式除塵系統，處理粉塵的效果十分顯著，各測試點的粉塵濃度均達到要求。現將濕式除塵系統的構成及優勢等介紹如下。
選礦廠除塵器選型-濕式除塵系統的構成
濕式除塵系統主要由供水噴霧系統、濕式除塵器和排污系統組成，下面以中碎為例進行一下介紹，
選礦車間破碎工段采用HP500作為中碎設備，產塵點主要有給料皮帶下料口、HP500進料口和HP500出料口，在三個產塵點采用密閉的集氣罩，三處粉塵點產生的粉塵在除塵風機的負壓作用下通過集氣罩進入除塵器筒體，并在此與水結合凈化，凈化后的氣體由除塵風機對空排放。形成的污水進入到污水池，并由污水泵輸送到濃密機，在濃密機的作用下，礦漿由底部輸送到球磨機給料口，而清水則通過溢流到清水池，再給除塵器供水循環利用。
1 供水噴霧系統
供水噴霧系統主要由清水池、清水增壓泵、清水管、螺旋噴水頭組成。
系統中水的主要來源是濃密機的溢流水，當溢流水不能夠滿足生產需要時再補加自來水。增壓泵將水壓增至0.2―0.5MPa之間，使水經過螺旋噴水頭形成高壓水霧，增大水與含塵氣體的接觸面積，從而達到更好的降塵效果。
2 濕式除塵器
濕式除塵器是整個濕式除塵系統的核心，包括風帽、風管、除塵風機、除塵器筒體、各產塵點集氣罩。
選礦廠除塵器選型-濕式除塵器的工作原理集“慣性、離心、渦式分離”為一體，除塵效率達到98%以上。工作時含塵氣體沿切線方向進入下筒體，繞穩流柱作旋流運動，在離心力的作用下，大顆粒粉塵被筒體上的內水膜捕捉，小顆粒粉塵被穩流柱的外水膜捕捉，使得氣、塵初步分離；接著，含塵氣體和經過充分霧化的水一起進入風機，通過風機葉輪的強力作用，水霧與粉塵劇烈的碰撞、聚合，使得粉塵被水捕捉；干凈氣體及含塵水沿切線方向進入上筒體，在離心力的作用下，氣水分離，含塵水向下流至污水池；干凈氣體在上筒體脫水后排空。
濕式除塵器結構簡單，除塵效率高，經久耐用，維護量小，既達到了降塵的效果，還能使粉塵集中回收。
3 排污系統
排污系統主要包含污水池8、污水泵9、污水管10、濃密機11，是將濕式除塵器產生的污水集中收集到濃密機，再將分離的礦漿輸送給球磨機，避免了資源浪費，產生的清水通過溢流到清水池實現了水資源的循環利用，降低成本資金。
-除塵系統效果測評
在破碎系統正常運行的情況下，我們對濕式除塵系統的運行效果進行了測評，在濕式除塵系統運行前后，分別在不同測量地點多次取樣的平均值。濕式除塵系統運行前破碎車間各工作地點粉塵濃度高，嚴重的超過國家衛生標準。濕式除塵系統運行后，各工作地點的粉塵濃度大幅度降低，而且達到了國家衛生標準。由此可見，濕式除塵系統的使用效果非常好，改善了工作環境，保障了工人的身體健康，同時避免了資源浪費，實現了水資源的循環利用。
濕式除塵系統效益分析與使用優勢
1 濕式除塵系統效益分析
僅僅就中細碎廠房而言，共濕式除塵器兩臺，單臺用水量為4.2t/h，按照破碎系統每天工作16小時計算，則兩臺需水量為134.4t，但是我們采用的濕式除塵系統實現了水資源循環利用，每天補加水量僅為需水量的四分之一，即33.6t，由此每天節水量為100.8t。按照每年破碎系統設備運轉350天，煙臺市對普通工業用水收費標準2.62元/m3計算，則僅中細碎廠房每年就可節省水費近十萬元。而且濕式除塵系統將收集的粉塵直接輸送到球磨機入口，實現了含金物料的回收，避免了資源浪費。濕式除塵系統的使用取得了較好的經濟效益。
濕式除塵系統的使用使工作崗位的粉塵濃度顯著降低，有益于工人的身體健康，減少了設備磨損，有利于企業的安全生產。同時減少了粉塵對外界環境的排放，也取得了良好的社會效益和環境效益。
2 濕式除塵系統的使用優勢
破碎系統使用濕式除塵系統后除塵降塵*，濕式除塵系統的優勢也十分明顯。
*，除塵系統性能*，除塵效果好，不僅使作業崗位的粉塵濃度達到國家衛生標準，保護工人的身體健康，而且減少了粉塵對周圍環境的排放，保護環境。
第二，濕式除塵系統實現了水資源的循環利用，節約生產成本。
第三，除塵器易損件少，除塵器筒體幾乎*，使用壽命長。
第四，濕式除塵系統收集的礦塵泥漿直接輸送到球磨機進料口，避免了含金物料的浪費。
濕式除塵系統的應用，降低了粉塵濃度，改善了工人的工作環境，實現了水資源的循環使用，避免了含金物料的流失，一舉多得，取得了巨大的經濟效益和社會效益。濕式除塵系統應用廣泛，適用各類煤塵、巖塵、水泥粉塵等值的大力推廣。
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