洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
洗煤廠振動篩除塵器結構上進行改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。改革了揭蓋裝置,除塵器布袋固定方法,為設備檢修和維護 了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資,清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。
洗煤廠振動篩除塵器性能特點:
1、采用逐行噴吹技術,清灰,清灰效果好,單位面積處理風量大,系統阻力小,除塵達 ;
2、可直接處理含塵濃度好達1300g/Nm3的含塵氣體,經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3,也可根據用戶的要求,滿足 加嚴格的排放要求;
3、用于煤粉系統中的除塵,根據煤粉性質,采取濾料及措施;
4、根據工藝情況,采用不同的濾料及工藝參數,以滿足不同廢氣特點的要求;
5、采用 的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴灰清灰,實行自動化運行,耗氣量少,清灰 ,且性能穩定;
6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
洗煤廠振動篩除塵器結構原理:
1、上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成;
2、中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成;
4、排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、振動篩除塵器噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;
洗煤廠振動篩除塵器進行多項設計:
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵,所有這些部件都設置了防塵板,能 避免粉塵的沉積;另外,為防止粉塵濕度大,灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是 容易產生靜電的一種粉塵,靜電又很容易引起燃燒或者爆炸,洗煤廠振動篩除塵器配備了除塵布袋。
3、為將危險控制在 小,洗煤廠振動篩除塵器還設置 孔和消火設備。