hbzhan內容導讀：在我國選煤、冶金、化工、環保等行業采用盤式真空過濾機、筒式真空過濾機、離心機、帶式過濾機及板框式壓濾機等對懸浮液進行固液分離時,大多數使用復絲編織濾布和90年代才引進國外設備生產的無紡針刺濾毯進行分離。
　　
　　但上,自90年代以來就開始使用單絲濾布進行固液分離,工效明顯提高。然而,由于進口單絲濾布價格昂貴,國內僅少數幾個對固液分離工藝技術要求很高的單位才使用進口單絲濾布。
　　
　　單絲濾布性能
　　
　　單絲濾布以合成纖維為原料,由尼龍（PA）、滌綸（PET）、丙綸（PP）和乙烯（PE）單絲編織而成。普通單絲濾布的織造技術并不復雜,國內一般的工業濾布生產廠家都能生產,但要生產出能滿足固液分離工藝要求的高密度特種單絲濾布,目前只有江蘇省吳縣市四方特種濾布有限公司。
　　
　　該公司生產的Z53單絲錦綸濾布在1996年經蘇州市紡織品質量監督所CMA測定,產品的斷裂強度、斷裂伸長、厚度、透氣量、耐磨率和頂破力等主要技術參數均于國內同類產品。中國礦業大學有關專家分析后認為:該產品技術水平接近同類進口單絲濾布。
　　
　　幾種常用濾布的性能比較
　　
　　復絲編織濾布由于在固液分離時很快被介質磨損起毛,所以使用壽命很短。無紡針刺濾毯由聚丙烯纖維層構成,在內層加有錦綸絲編織的強化網,在表層通過熱壓形成薄薄一層壓光膜,比復絲編織濾布增加了強度,提高了透析性和光滑性,從而在一定程度上提高了脫水過濾效果和濾布使用壽命,但使用而形成阻滯物料運動。
　　
　　筆者分析設計者構思,原因不外乎兩個方面:一是從機械方面。采用角鋼而不采用平鋼,無非是增加壓緊板的強度。據筆者實際經驗認為壓板斷裂的幾率是很小的;二是從工藝效果分析。企圖增加篩面物料運動阻力,降低料層運動速度以提高篩分脫水效率,但在實際生產中卻不盡然。由于料層過厚,透析作用減弱,篩分效率反而變差。
　　
　　一般選煤工藝流程中末精煤脫水采用篩分機械后,還要用離心機進行二次脫水。經我廠測定,振動篩產品水分為17%～19%,經離心機后產品水分降為6%方可滿足用戶需求。因此對引進國外技術,既要看到其先進性,也要在生產實踐中總結經驗,發現問題,給予改進。通過實踐、認識、再實踐、再認識,以求技術合理性日臻。
　　
　　建議設計、制造部門對ZKX2460型篩網壓緊裝置進行改造。定周期后,壓光膜磨損,表層光滑性降低,濾餅就不易脫落。又因無紡濾毯的質地比較厚,使機械容量縮小,降低了固液分離效率。單絲濾布具有表面光滑、質地薄、透水快、抗破損強度高等優點,使用時不但增加了過濾機的一次性容量,而且目孔不易堵塞,濾餅自動脫落,從而提高了固液分離效率,同時也減輕了人工脫餅的勞動強度。
　　
　　以Z53單絲錦綸濾布為例,該產品采用50.25mm的錦綸單絲為原料,通過五枚三飛緞紋組織編織后,再經特殊高溫后處理,使其凈孔位定型,不僅表面光滑、亮澤,質地很薄,而且濾布每平方厘米的承受強度達到100N以上,正常使用能經受上萬次的反復勞損,從而延長了濾布的使用壽命。