1、運行前的檢查

　1） 檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致。泵從驅動端看為順時針旋轉。在試電機旋　轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯結同試。 
　2） 檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。 
　3） 檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。 
　4） 用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現象。 
　5） 檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標指示位置。 
　6） 泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。 
　7） 檢查閥門是否靈活可靠。 
　8） 其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。 

2、 啟動運行及監控 

　1） 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出　口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。 
　2） 串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開　一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級　泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動　和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。 
　3） 渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中裝上流量表（計），以隨時監　控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口　處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。 
　4）泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、　軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。

3、 泵的日常維護 

　1） 泵的吸入管路系統不允許有漏氣現象，進泵池隔柵應符合泵所能通過的顆粒要求，以免大　顆粒物料或長纖維物料進入泵中造成堵塞。 
　2） 要及時更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調整合理，不得有緊澀磨擦現象。 
　3） 軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。　并及時更換軸套。 
　4） 更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過　60- 650C為宜，zui高不超過750C。 
　5） 要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。 
　6） 保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。

4、 泵的拆裝 

　1） 泵頭部分的拆裝 泵頭部分的拆裝及間隙調整應按裝配圖進行。葉輪、護套、后護板、密封　箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買）。拆裝方法見《吊裝工具使用說明書　》。
　2） 軸封部分 填料軸填的拆裝應按裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的　形狀應盡可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應錯開108度裝入。