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工業陶瓷成型的幾種方法

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  • 鄭州源創機械設備有限公司
  • 2017-12-12 06:39:01
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【簡單介紹】

工業陶瓷成型的不同方法
工業陶瓷在我們生活中有著很大的用途,同時中國作為四大文明古國對陶瓷的發展有很大的推進作用,中國的陶瓷成型技術也是發展十分成熟的,今天小編給大家介紹幾種工業陶瓷的幾種常見成型方法
1、干壓成型:干壓成型技術的壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機Z大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制

【詳細說明】

工業陶瓷成型的不同方法

工業陶瓷在我們生活中有著很大的用途,同時中國作為四大文明古國對陶瓷的發展有很大的推進作用,中國的陶瓷成型技術也是發展十分成熟的,今天小編給大家介紹幾種工業陶瓷的幾種常見成型方法

1、干壓成型:干壓成型技術的壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機zui大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達1550件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產生差異,影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。

2、注漿成型法:注漿成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是料的制備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

3 燒制成型法 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質有機物排除,使顆粒之間相互生長結合,形成新的物質的方法。

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