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根據《“十四五”時期“無廢城市”建設工作方案》(環固體〔2021〕114號)，為推動固體廢物利用處置技術成果共享與轉化，強化“無廢城市”建設技術支撐，國家生態環境科技成果轉化綜合服務平臺組織遴選了一批工業固廢、生活源固廢、危險廢物、農業固廢、信息化等五個領域先進適用技術，平臺將從9月開始對此批技術進行集中展示，供開展“無廢城市”建設的各城市和地區參考使用。
◆ 技術名稱 ◆
煙氣磁化熔融爐處理鋼鐵塵泥及有價元素回收技術
◆ 技術所屬領域 ◆
工業固廢
◆ 工藝路線 ◆
利用鋼業工業固體廢物中的各有價元素的氣化溫度不同，經火法(熱造塊工序高溫熱熔、熔融爐工序高溫熔解)將固體廢物中的有價元素富集分離，富集分離出來的有價元素經濕法(分離、純化)得到相應有價元素的最終高價值產品。
◆ 主要技術指標 ◆
固廢綜合利用率≥95%，鐵、鋅、鉀、鈉、金、銀、銦等元素回收率≥98%，最終產品均符合國家、行業標準要求。
◆ 技術特點 ◆
針對冶金固廢品種多、成分復雜等特性，采取一次耗能、一步多元素提取，實現冶金固廢中鐵、鋅、鉀、鈉、金、銀等有價元素的高效提取。原料適應性廣，單體規模大；能源利用率高，減碳效果顯著。
◆ 適用范圍 ◆
處理冶金行業含鐵鋅塵泥，包括鋼鐵行業的原料準備粉塵、燒結粉塵、球團粉塵、高爐瓦斯泥、高爐瓦斯灰、高爐除塵灰、轉爐粉塵、軋鋼粉塵、氧化鐵皮等，以及煉鋁赤泥、硫酸渣、鉛鋅冶煉渣等。
◆ 案例名稱 ◆
年處理200萬噸廢料綜合利用項目(一期100萬噸)
◆ 案例概況 ◆
工程規模：年處理100萬噸鋼鐵塵泥
投運時間：2018年6月
驗收情況：已驗收
◆ 工藝流程 ◆
含鐵鋅塵泥經配料、混勻后進行熱熔造塊，富集得到含銀鉀灰，經提純分離生產氯化鉀、氯化鈉、再生金原料、再生銀原料、再生鋅原料；熱造塊(脫堿性爐料)與焦丁按比例送入熔融爐還原得到再生生鐵、稀貴金屬合金和硅酸鹽渣。熔融過程產生的高溫混合氣體，經過磁化分離收集得到次氧化鋅粉和煤氣。次氧化鋅粉提純分離生產硫酸鋅等產品。含銀鉀灰和次氧化鋅粉經提純工序分離后，獲得的含鐵泥餅送至熱熔造塊循環利用。熱熔造塊工序煙氣經余熱回收的蒸汽、發電后的乏汽用于提純工序環節。熔融爐煤氣凈化后用于熱熔造塊、熔融爐熱風預熱和發電。
◆ 污染防治效果和達標情況 ◆
廢氣中顆粒物、含鉛廢氣、二氧化硫、氮氧化物及無組織排放顆粒物、硫酸霧、鹽酸霧，均達標排放。廠界噪聲符合標準，設備機械噪聲符合《聲環境質量標準》(GB 3096-2008)3類標準。工藝過程的廢水均實現回用，生產用水循環利用率≥97.6%。生活污水經處理后進入園區污水處理廠。
◆ 主要工藝運行和控制參數 ◆
主要工藝包括原料預處理、熱熔造塊、熔融還原、水溶提純、酸溶提純工藝。
熱熔造塊：料層厚度900±100毫米，點火溫度1100℃±50℃
熔融還原：熔融爐內冷風壓140-160千帕，熱風壓135-155千帕，爐頂壓力60-70千帕
水溶提純：水與含銀鉀灰比例為2:1，充分攪勻
酸溶提純：稀硫酸與次氧化鋅粉比例為3:1，充分攪勻
◆ 投資費用 ◆
總投資5.77億元
◆ 運行費用 ◆
年均總運行費用5.94億元，運行成本855元/噸
◆ 能源、資源節約和綜合利用情況 ◆
通過對鋼鐵塵泥進行熱熔造塊及熔融爐全熱造塊冶煉、多種有價金屬分離提純，最終轉化為再生生鐵、硫酸鋅、氯化鉀、氯化鈉、硅酸鹽爐渣及再生金原料、再生銀原料、再生鋅原料等成品。在一定程度上可補充國內鐵礦石、鉀鹽的需求，減少鋅、金、銀等金屬礦的開發，節約礦產資源116萬噸，配套余熱回收發電項目，年回收余熱相當于節約標煤71666噸。
供稿 | 生態環境部環境發展中心
原標題：“無廢城市”建設先進適用技術 | 煙氣磁化熔融爐處理鋼鐵塵泥及有價元素回收技術
