一.簡(jiǎn)介： 高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已通過(guò)省、部級(jí)鑒定,并獲國(guó)家，目前已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、*的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。除塵器工藝特點(diǎn)： 1.濾速比大布袋除塵提高70%～*,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少； 2.濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題； 3.設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好； 4.全封閉反吹,無(wú)任何煤氣排放,消除了大氣污染； 5.投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。二、除塵原理及清灰 1. 除塵原理由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制,10-120分鐘可調(diào)),1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉和1#出口支管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉,然后1#箱體*只脈沖閥脈沖清灰開(kāi)始,開(kāi)啟0.1秒(開(kāi)啟時(shí)間為0.01-1秒可調(diào)),氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來(lái),落入下部錐形灰斗,間隔7秒后(1-99秒可調(diào))第二只脈沖閥開(kāi)啟—循序漸進(jìn)直至1#箱體的14只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào)),噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后,再打開(kāi)出口氣動(dòng)蝶閥,然后再打開(kāi)進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥,這樣1#箱體清灰完成,恢復(fù)正常過(guò)濾運(yùn)行.10秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開(kāi)始清灰—依次循環(huán)直至zui后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個(gè)小時(shí)后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開(kāi)始.如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài),程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過(guò)該箱體繼續(xù)工作. 在整個(gè)清灰過(guò)程中每只氣動(dòng)蝶閥的上下限位只起顯示作用,即表明該閥究竟是否在應(yīng)在的位置,而不作為清灰順序的必要條件. 2.卸灰： 當(dāng)箱體灰斗的粉塵積存到一定數(shù)量時(shí),主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(現(xiàn)由時(shí)間控制,在30分鐘至6個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào)).首先提升機(jī)啟動(dòng),5秒后埋刮機(jī)運(yùn)行,埋刮機(jī)啟動(dòng)5秒后,中間灰斗上部球閥打開(kāi).5秒后葉輪給料機(jī)啟動(dòng),錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗(在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開(kāi)啟時(shí)間1秒)當(dāng)箱體灰斗積灰至zui小高度(由時(shí)間控制開(kāi)啟時(shí)間1-5分鐘可調(diào)),上部葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行,5秒后球閥關(guān)閉(同時(shí)中間灰斗的放散閥也打開(kāi)將中間灰斗中的有害氣體通過(guò)總放散管排放到高空大氣),這時(shí)中間灰倉(cāng)下部葉輪給料機(jī)啟動(dòng),將中間灰斗的粉塵經(jīng)刮板機(jī)再由提升機(jī)排出.在1#倉(cāng)中間灰倉(cāng)下部星形卸灰閥運(yùn)行5-15分鐘后(時(shí)間可調(diào),在此期間中間灰倉(cāng)松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次,開(kāi)啟時(shí)間1秒),即關(guān)閉放散閥.7秒鐘后葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行.這樣*個(gè)箱體的卸灰過(guò)程完成.10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉(cāng)卸灰開(kāi)始—循序漸進(jìn)直至zui后一只倉(cāng)全部卸灰一次. 為安全起見(jiàn),上球閥的上下位限位開(kāi)關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行,即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置,位置行程開(kāi)關(guān)發(fā)出位置信號(hào)后,才能進(jìn)行下一部的運(yùn)動(dòng)程序,否則將該箱體將被切除. 三.設(shè)備特點(diǎn)： 本設(shè)備由除塵箱體、中間灰斗和附件組成。 本設(shè)備采用離線清灰的原理，使每一個(gè)筒體在清灰過(guò)程中得到*的清灰效果。 本設(shè)備采用低壓脈沖的清灰技術(shù),清灰壓力為0.4～0.6MPa,以較低的清灰壓力,得到zui大的清灰能量. 濾袋與孔板(花板)的連接采用由彈性原件組成的凹槽結(jié)構(gòu)，濾袋鑲嵌在花板中，即牢固嚴(yán)密，不漏氣，且拆裝方便。主筒體荒煤氣入口處采用伸入式短管，使荒煤氣在筒體內(nèi)流速較均勻，避免了荒煤氣直接沖刷濾袋。取消了傳統(tǒng)的主筒體與中間灰斗之間的一切旁通管路（或稱壓力平衡管路）系統(tǒng)，簡(jiǎn)化操作，避免了運(yùn)行過(guò)程中煤氣（包括粉塵）的放散。 4.主要設(shè)備脈沖布袋除塵器。箱體承受壓力為0.3MPa，壁厚10mm。 a、箱體有進(jìn)、出煤氣管、人孔、泄露閥、分氣包、脈沖閥、倉(cāng)壁振動(dòng)器、手孔等，內(nèi)置花格并有吊掛之濾袋，煤氣凈化均為離線反吹。 b、中間灰倉(cāng)，承壓0.1MPa，功能為收灰放灰，并阻斷高壓高爐煤氣低壓脈沖除塵器煤氣，防止外泄。容積為1.5; c、清灰系統(tǒng)，中間倉(cāng)上方設(shè)一個(gè)φ300球閥,下方設(shè)鋼性葉輪給料機(jī)、球閥、其下設(shè)埋刮板機(jī)將個(gè)箱體灰定時(shí)集中灰倉(cāng).刮板機(jī)可將干灰垂直提升90°到高位灰倉(cāng)。高位灰倉(cāng)定時(shí)排灰，干灰經(jīng)過(guò)加濕機(jī)加水潤(rùn)濕后落入灰車運(yùn)走。 d、閥門入口荒煤氣管設(shè)眼鏡閥一個(gè)，凈煤氣出口管也設(shè)有眼鏡閥一個(gè)，可將流箱體切斷進(jìn)行檢修。此外在凈煤氣出口管上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，以調(diào)節(jié)或臨時(shí)切斷煤氣用。它有超溫自動(dòng)切斷功能。 e、設(shè)氮?dú)夤抟粋€(gè)，氮?dú)鈮毫?.88MPa，出口設(shè)減壓閥一個(gè)，可將高壓氮?dú)鉁p壓為0.25-0.3MPa，供噴吹之用。四、檢測(cè)及控制 1.除塵器設(shè)操作室，其面積為6mx9m。檢測(cè)項(xiàng)目有">煤氣流量，荒凈煤氣壓力、壓差，重力除塵后及各箱體入口溫度檢測(cè)，氮?dú)鈮毫z測(cè)等。溫度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)有高低溫報(bào)警。凈煤氣總管設(shè)煤氣含塵檢測(cè)計(jì)1點(diǎn)，負(fù)責(zé)超標(biāo)報(bào)警。各脈沖閥由PLC集中控制，設(shè)計(jì)有操作和定時(shí)操作二種，并有手動(dòng)操作功能。 以上所有檢測(cè)與控制均同一臺(tái)PLC控制，為此不再設(shè)儀表盤，一切參數(shù)均由微機(jī)顯示。 2.、濾料目前市有合成纖維濾料如NOMEX、玻璃纖維針刺氈濾料和混紡的氟美斯針刺氈等。氟美斯工作溫度達(dá)260℃～280℃。 3、安全。煤氣系統(tǒng)安全設(shè)施有：上箱體設(shè)有泄瀑閥。箱體及管均設(shè)有煤氣放散管與氮?dú)獬涮罟堋２僮鲬?yīng)嚴(yán)格按照煤氣有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行。在通往熱風(fēng)爐的煤氣管道上除有切斷閥外還設(shè)有逆止閥，這是一個(gè)高爐必須設(shè)有的安全設(shè)施。 4、保溫、箱體及凈氣管均外保溫，保溫材料可以用玻璃棉氈外抹石棉水泥或采用新型的硅鈣保溫材料。