除塵設備采用較為成熟的長袋低壓脈沖除塵器。運行穩定，除塵效率藹2除塵工藝2.1系統風量確定

　　混鐵爐在各階段的煙氣溫度、煙氣量等參數分別如下：

　　兌鐵時：煙氣量：180000Nr713/h;

　　溫度：.120℃;

　　煙塵成分：C(30～45)%，TFe(40～50)%，其他(3～l2)%。

　　煙塵堆比重：2. 08t/m3;

　　含塵濃度：5. 7g/Nm3。

　　出鐵時：煙氣量：100000Nln3/h;

　　溫度：100℃;

　　煙塵成分：C(30～45)%;TFe(40～50)%;其他(3～12)%。

　　煙塵堆比重：2.10t/m3：

　　.’ 含塵濃度：4～5g/Nm3。

　　基于上述參數，結合考慮排煙罩的漏風面積，煙氣上升速度及橫向氣流的影響，計算確定

　　混鐵爐兌鐵時風量為400000m3/h，出鐵時風量為200000m3/h。

　　按一臺混鐵爐兌鐵，一臺混鐵爐出鐵考慮，zui大設計風量為600000m3/h，煙氣溫度為60～80℃。其他狀態根據電控閥門的開關情況由偶合器對風機進行風量調整，以滿足不同工況下350000r713/h防止管道內粉塵的沉積，風管內應保持一定的流速，因而， 系統zui小風量確定為350000rn3/h。

　　2.2除塵系統工藝流程

　　(1)捕集罩

　　目前國內對混鐵爐兌鐵口煙塵的捕集，通常采用上懸側吸罩，爐內排煙加上懸側吸罩，以及高懸式覆蓋排煙罩等幾種方式。

　　根據混鐵爐車間空間較高的實際情況，本次設計采用高懸式覆蓋排煙罩。它固定在混鐵

　　爐兌鐵口上方’為了不影響兌鐵，在煙罩的前方設一個梯形孔，其余三面設局部密封擋板，使排} 煙罩內形成一定的空間，緩沖熱煙氣的外逸，達到較理想的捕集效果。為了便于混鐵爐的檢修

　　和維護，排煙罩做成可拆卸式并設置有檢修門。

　　(2)口排煙罩為上吸罩，在排煙罩內側涂以耐高溫涂料j以防止排煙罩變形影響捕集效j

　　(2)管道及風機 果。

　　排煙管道向西引至廠房外主管道。除塵支管上均設有電動蝶閥，可根據實際操作情況進

　　行切換。含塵煙氣由除塵器凈化后，經風機、煙囪排放。除塵系統設計受到第三煉鋼廠舊有廠

　　房的限制’難度很大。為了盡可能地提高煙塵的捕集效率，在混鐵爐爐體密封的基礎上設置爐

　　700000rr13/h,罩，同4500Pa了相應的導煙措施。風機選用雙吸雙支撐離心風機，流量為

　　700000卉‘/h&＃39;1400kW,10kV并配有960r/mi器，在不同的階段調節風機的轉速以降低能耗。

　　主電機功率為1400kw.10kV，轉速為960r/砬n。

　　2.3 收集的粉塵通過星型卸灰閥、埋刮板輸送機輸送至中間灰倉，再由汽

　　2.3除塵設備 車外運。

　　除塵設備采用長袋低壓脈沖除塵器，設計選型時吸收了德國高壓脈沖袋式除塵技術的優

　　點’結合國內塵技術的長處，實現了國內外技術的優勢互補。

　　脈沖閥是袋式除塵器重要部件。必須具備良好的噴吹性能，在zui短時間內提供足夠的噴

　　吹氣量’使濾袋壁獲得zui高的壓力峰值和壓力上升速度，而且膜片和電磁閥也有足夠長的壽

　　命。設計選用的∞型3”淹沒式脈沖閥，其噴吹性能*除塵器清灰的要求，但膜片磁閥

　　盼笈用壽命比不上進口產品。

　　濾袋材質選用了國產覆膜針刺氈濾料，具有良好的透氣性，微細粉塵難于進入濾料的內部，濾袋的殘余阻力低，使除塵器的阻力*保持在較低的水平上。

　　腸;塵器分為16個倉室，分雙列布置，兩列之間為進、出風總風道。倉室之間嚴密分隔。每倉室進口設有手動蝶閥，可調整每個倉室的處理風量，與出口氣動停風閥配合，可實現該倉在除塵器不停機狀態下檢修。

　　每倉室設有一套噴吹裝置，含13個脈沖閥，每個脈沖閥承擔15條濾袋的清灰，每倉共有195條濾袋，16個倉室共計3120條濾袋。各倉室進風口與濾袋之間設擋板，避免氣流直接沖刷濾袋。

鑒于高寒地區冬季氣溫低，壓縮空氣中的油和水產生凍結，為保證除塵器噴吹裝置正常工作，噴吹氣源采用了氮氣